Как соединить трубы дымохода одного диаметра

Как собрать дымоход

1 Общие правила проектирования и сборки дымоходов

Проектирование и монтаж дымоходов должны выполнятся согласно с действующими нормативными положениями:

СНиП 41-01-2003; ВДПО (ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, РЕМОНТА ПЕЧЕЙ И ДЫМОВЫХ КАНАЛОВ); СП 7.13130.2009.

Задача дымохода — удаление продуктов горения и обеспечение нормальной тяги для поддержания горения. Уровень тяги зависит от высоты дымового канала и диаметра дымохода.

При монтаже дымохода следует соблюдать следующие правила:

  • Высота дымохода от отопительного прибора до оголовка должна быть не менее 5 м.
  • Возвышение дымохода над коньком / парапетом определяется по схеме (Рис. 1).

  • Возвышение дымохода над близко расположенными крышами соседних зданий должно быть не менее 1,5 метров.
  • Если дымоход возвышается над кровлей на 1,5 и более метров, необходимо его дополнительно закрепить при помощи растяжек (Рис. 2).
  • В конструкции дымохода рекомендуется предусмотреть заглушки с конденсатоотводчиком для удаления образующегося конденсата и/или ревизии для возможности чистки и обслуживания дымового канала

  • Если кровля выполнена из горючих материалов, в дымоходе следует установить искроуловитель, выполненный из сетки с ячейкой не более 5 х 5 мм.
  • При проектировании и сборке дымохода не допускается заужение диаметра дымохода, но допускается его уширение. (Например, для сборки дымохода отопительной печи с выходящим диаметром дымохода 115 мм нельзя применять дымоход сечением 110 мм, но можно применить дымоход 120 мм, используя переходник со 115 мм на 120 мм).
  • Длина горизонтального участка дымохода не должна быть более 1 метра.
  • Места соединений элементов дымохода не должны совпадать с местами потолочных и кровельных проходов, проходов в стене.
  • Отводы и тройники необходимо устанавливать так, чтобы они не несли нагрузку от веса элементов дымохода, установленных над ними.

2 Конструирование дымохода и расчет монтажных элементов

ДИАМЕТР ДЫМОХОДА. Диаметр дымохода должен быть равен или больше диаметра выходного отверстия отопительного прибора. Для перехода с одного диаметра на другой используется элемент «Переходник» соответствующего диаметра.

ПОДБОР ТИПА ТРУБ. Применение обычной трубы или утепленной трубы зависит от места расположения дымохода. Обычные трубы применяются только в отапливаемых помещениях. Утепленные трубы могут применятся в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, и снаружи помещений. Выбор между обычной и утепленной трубой в отапливаемых помещениях осуществляет потребитель, сопоставляя стоимость, пожарную безопасность и комфорт при эксплуатации. Для перехода с обычной трубы дымохода на утепленную трубу используется «Переход с неутепленной на утепленную».

ОПОРНАЯ ПЛОЩАДКА. Выбор конструкции дымохода с использованием или без использования опорной площадки «Кронштейн консольный» определяется по конструкции отопительного прибора и расположению дымохода.

Без опорной площадки возможно использование только ровного вертикального дымохода, опирающегося непосредственно на отопительный прибор. Рисунок №3.

Во всех остальных случаях необходимо использовать опорную площадку «Кронштейн консольный». Рисунки 4, 5, 6. Расположение несущего элемента «Кронштейн консольный» должно быть не реже,чем через 5 метров по высоте дымохода.

ПОВОРОТ ДЫМОХОДА. Для изменения направления дымохода используется «Отвод или отвод утепленный под 45 или 90 градусов»

СБОР КОНДЕНСАТА И ЧИСТКА ДЫМОХОДА. Для сбора конденсата из дымохода и чистки дымохода используется «Тройник или тройник утепленный под 45 или 90 градусов» вместе с элементом «Заглушка с конденсатоотводом» или «Заглушка глухая».

ПРОХОД ЧЕРЕЗ ПОТОЛОК. Если дымоход проходит через потолок, необходимо использовать элемент «Проход через потолок утепленный». Который должен быть больше толщины потолка на 70 мм.

ВАЖНО

  • В некоторых теплогенерирующих приборах (печах, котлах) может быть повышенная температура отходящих газов. Это потребует дополнительной изоляции строительных конструкций и индивидуальной проработки потолочного проходного узла для обеспечения пожарной безопасности. В процессе эксплуатации дымохода необходимо контролировать температуру на внешней поверхности элемента «Проход через потолок утепленный» и при необходимости, пополнять слой изоляции при ее усадке.
  • Поверхность дымохода в процессе эксплуатации нагревается. Если дымоход проходит вблизи строительных конструкций из горючих материалов, он не должен нагревать их выше 50°С (п.4.39.8 ГОСТ Р 53321-2009).

ПРОХОД ЧЕРЕЗ КРЫШУ. Если дымоход проходит через кровлю, то необходимо применение элемента «Проход через крышу» или элемента «Уплотнитель резиновый для кровли» прямой или угловой. При монтаже дымохода через кровлю необходимо соблюдать действующие строительные нормы и правила пожарной безопасности.

ЗАВЕРШЕНИЕ ДЫМОХОДА. Для завершения дымохода используются стандартные элементы «Зонт» или «Зонт утепленный».

ВАЖНО
— Для отопительных установок, работающих на газе, дымоход должен оставаться открытым!

КРЕПЛЕНИЕ ДЫМОХОДА. Крепление должно исключать возможность прогиба и какого-либо смещения дымохода от ветра или собственного веса. Для этого используется элемент «Крепление стенное», который устанавливается из расчета: 1 крепление на каждые 2 метра дымохода.

Для подсчета необходимого количества элементов прорисуйте схему дымохода с учетом всех вышеизложенных правил и рекомендаций. Количество прямолинейных участков отводов и тройников определяется по схеме расположения дымохода и его конструкции. Типовые схемы сборки дымоходов приведены на рисунках с 3 по 6.

3 Сборка дымохода

  • Монтаж дымохода начинается снизу, от отопительного или нагревательного прибора вверх. Для возможности регулирования тяги установите в дымоход элемент «Шибер».
  • Рекомендуется собирать элементы дымохода «по конденсату», чтобы конденсат и смоляные отложения не выходили наружу.
  • Все места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) должны быть уплотнены термостойкой мастикой-герметиком, тщательно соединены между собой на всю глубину посадочного раструба и скреплены элементом «Хомут» в КАЖДОМ соединении.
  • После монтажа следует произвести испытательную топку, в ходе которой необходимо проверить герметичность стыков и убедиться в том, что прилегающие конструкции из горючих материалов не подвергаются влиянию высокой температуры и не нагреваются.

При первом использовании дымохода возможно появление запаха и лёгкого задымления, образующегося в результате испарения остатков масла с поверхности металла и кристаллизации герметизирующих материалов.

При нагреве дымохода из нержавеющей стали, в том числе двустенного, на его поверхности могут появиться цвета побежалости, что не является дефектом. Дымоход нуждается в уходе. Следует регулярно проводить чистку дымохода, как минимум 2 раза за отопительный сезон.

Как сделать дымоход из стальной трубы своими руками?

Дымоход — это важная часть отопительных приборов, работающих на газовом, твёрдом или жидком топливе. В каминах, печах, банях и котлах важно поддерживать определённый уровень тяги для того, чтобы очищать воздух от продуктов сгорания. Правильный выбор трубы для дымохода является основой безопасной эксплуатации отопительного прибора. Ошибки в построении дымохода могут привести к возникновению опасных для жизни ситуаций.

Преимущества дымоходной трубы из стали

Трубы для дымохода изготавливают из металла, керамики и кирпича. Металлические трубы на данный момент пользуются наибольшим спросом. Из всех разновидностей этого материала рекомендуется выбрать сталь. Стальные трубы для дымоходов покрывают специальными растворами, которые делают материал устойчивым ко всем неблагоприятным воздействиям внутренней среды дымохода.

При выборе трубы необходимо учитывать параметры отопительных приборов и используемого топлива. Материал, из которого изготовлены трубы, должен выдерживать большую температуру, чем способно создать топливо.

При использовании некоторых видов отопительных приборов среди недоокисленных продуктов сгорания попадаются химически активные вещества. Они способны повредить дымоход, который недостаточно устойчив к химическим реагентам. Некоторые несгоревшие частицы способны воспламеняться, создавая искры. Потому материал, из которого изготовлена труба, должен быть огнеупорным.

Это интересно! При выборе трубы необходимо обратить внимание на температуру плавления материала, из которого она сделана. Температура плавления стали превышает 1000 0С — максимально возможный показатель, встречающийся при эксплуатации приборов отопления, работающих на угле.

Преимуществами стальных труб являются:

  • Простота монтажа. Стальные трубы не требуют установки специального фундамента, для них не нужны сложные инженерные решения или специальные монтажные инструменты. Установить их можно самостоятельно без предварительной подготовки. Благодаря пластичности материала, можно создавать сложные технические конструкции.
  • Небольшой вес. Легко транспортировать, поднимать и перемещать их можно самостоятельно без бригады рабочих, что также упрощает монтаж.
  • Устойчивость к высоким температурам. Стальные изделия подходят для приборов, работающих на любом топливе. Они не плавятся при максимальных температурных нагрузках.
  • Химическая инертность. Сталь не взаимодействует с химическими реагентами, которые могут образовываться в качестве недоокисленных продуктов сгорания. Эти вещества не способны её разрушить.
  • Устойчивость к коррозии. Это преимущество касается труб, имеющих специальное покрытие и нержавеющей стали. Сам по себе материал быстро подвергается коррозии. Стоит учитывать, что помимо внутренней среды, на трубу дымохода воздействуют внешние неблагоприятные факторы, например, атмосферные осадки. Предпочтение следует отдавать трубам с покрытием.
  • Гладкие внутренние стенки. На шероховатой поверхности оседают продукты горения, превращаясь в сажу, постепенно уменьшающую просвет. При этом снижается тяга в дымоходе. Стальные совершенно гладкие, риск оседания сажи на их поверхности минимальный.
Читать еще:  Как сделать листик для цветка из бумаги

Минусы дымохода из стали

Помимо преимуществ, стальные трубы имеют ряд недостатков. Главным их недостатком является быстрое поглощение тепла. Стальные быстро нагреваются, потому их необходимо изолировать. Если этого не сделать, труба может нагреть материалы, с которыми соприкасается и стать причиной пожара. Кроме того, когда она нагревается, она теряет способность гасить искры, возникающие в дымоходе.

Ещё один недостаток стальных труб — большое образование конденсата. Эта особенность материала может варьировать по выраженности в зависимости от покрытия и типа конструкции. Меньше всего конденсата выпадает на прямых трубах без горизонтальных отводов.

Разновидности стальных дымоходов

Дымоходы из стали различаются по материалу трубы и типу конструкции. Сталь используется нескольких разновидностей:

  • Чёрная без покрытия. Этот материал наиболее дешёвый, но при этом наименее долговечный. Такая сталь поддаётся коррозии и быстро приходит в негодность.
  • Низколегированная сталь. В качестве примесей для этого материала используют хром, цинк, никель, молибден. Такой сплав меньше поддаётся коррозии, чем обычная чёрная сталь.
  • Нержавеющая сталь. Лучший, из возможных вариантов. Трубы из этого материала обладают всеми преимуществами стальных дымоходов.
  • Гофрированная сталь. Является наименее надёжным вариантом, поскольку из-за гофрированной стенки на трубе быстро оседает сажа. Чистить такой дымоход предстоит часто. Используют гофрированный материал для гильзования.

Это интересно! Гильзованием называют реставрационные работы старых печных дымоходов. При этом внутрь уже существующего кирпичного каркаса помещают новую, как правило стальную, трубу. Гильзование позволяет значительно улучшить аэродинамику старого дымохода.

По типу строения выделяют следующие разновидности дымоходов:

  • Одностенные. Такие трубы имеют одну стенку, диаметром от 0.6 до 1мм. У них нет теплоизоляции, потому для отопительных приборов в доме использовать их опасно. Они нашли применение в банях, где с помощью постоянно горячей трубы можно греть воду.
  • Одностенные для гильзования. Такие трубы могут ничем не отличаться от обычных одностенных, могут быть гофрированные или иметь овальную форму. Отличительная их особенность -расположение внутри старого кирпичного дымохода.
  • Сэндвич-системы. Наиболее распространённый и надёжный из всех вариантов. Состоят они из внутренней и наружной труб, между станками которых находится слой изолирующего материала. Такая конструкция позволяет избежать нагревания наружной поверхности трубы и образования конденсата.
  • Конструкция “труба в трубе”. От предыдущего варианта эта система отличается отсутствием изолирующей прослойки. Такие дымоходы получили название коаксиальные. Внутренняя труба в них нужна для отведения продуктов горения, воздух по ней движется снизу вверх. По наружной трубе, то есть прослойке между двумя трубами, потоки воздуха движутся в обратном направлении. Они необходимы для поддержания горения топлива. Такая конструкция способствует увеличению тяги во внутренней трубе, но её нельзя использовать в условиях низких температур из-за замерзания конденсата на стенках.

Расчёт необходимого сечения и высоты трубы

Для обеспечения хорошей аэродинамики и адекватной тяги, необходимо соблюдать правила, прописанные в соответствующем СНиПе. Они регламентируют нормативы высоты и диаметра сечения трубы для дымоходов.

Высота трубы зависит от вида крыши. Минимально возможное её значение — 5 м, если измерять от отопительного прибора до оголовка. Кроме того, необходимо рассчитать высоту выступающей над крышей части трубы.

Над плоской крышей труба должна возвышаться не менее, чем на 50 см. В том случае, если крыша имеет уклон, высота трубы зависит от расположения её по отношению к коньку крыши. Варианты расположения бывают следующими:

  1. До 1.5 м от конька. В этом случае рекомендуемая высота трубы на 50 см превышает самую выступающую часть крыши.
  2. От 1.5 до 3м от конька. При таком расположении оголовок должен образовывать прямую горизонтальную линию с коньком крыши.
  3. Более 3м. В этом случае высота выступающей части трубы должна быть такой, чтобы угол между коньком и оголовком равнялся 10°. При этом труба располагается ниже конька.

Для расчёта сечения придуманы специальные формулы. Они очень сложные и для их использования необходимо знать, сколько топлива сгорает за час работы прибора, какая температура на входе и выходе, а также коэффициент для каждого вида топлива. Для упрощения задачи расчёта сечения трубы используют упрощённые правила:

  • Для приборов, мощностью менее 3500 Вт, сечение трубы должно быть не менее 140 мм х 140 мм.
  • Для приборов, мощностью от 3500 до 5000 Вт, сечение должно быть не менее 140 мм х 200 мм.
  • Для приборов, мощностью от 5000 Вт до 7000 Вт — 140 мм х 270 мм.

Особенности монтажа

Во время установки дымохода рекомендуется соблюдать ряд правил.

Основное правило — все предметы, окружающие трубу должна нагреваться не более, чем на 50 °С. Стальным свойственно нагреваться, потому при их установке рекомендуется прокладывать дополнительный слой теплоизоляции. Эту проблему можно решить с помощью уже готовых сэндвич-систем.

Дымоход должен проходить на безопасном расстоянии от электропроводки, газовой трубы и деревьев.

В тех местах, где труба проходит через стены или кровлю, между нею и соответствующим материалом должен быть толстый слой термостойкого герметика. Такой же герметик прокладывают между трубами в местах их стыков.

При соединении руководствуются ещё одним правилом: одна труба должна входить в другую на расстояние, которое равно радиусу наружного сечения труб.

При сборке конструкции стоит учитывать, что дымоход не должен иметь мест сужения, иначе пострадает аэродинамика трубы.

Горизонтальные участки не должны быть длиннее 100см.

В нижней части дымохода монтируют ревизионное окно — съёмную насадку. Верхняя часть заканчивается оголовком с искрогасителем и конусом.

Эксплуатация, ремонт и чистка стальных дымоходов

Стальные дымоходы просты в эксплуатации. Состояние тяги в них рекомендуется проверять с помощью ревизионного отверстия, оставленного при монтаже. Делать это необходимо раз в три месяца. С этой же периодичностью дымоход необходимо чистить.

Механические способы очистки могут поцарапать стальную трубу, потому их лучше доверить профессионалам.

В домашних условиях часто используют химические способы с помощью специальных веществ, которые кладут в топку. Сгорая химические соединения в виде газов поднимаются по дымоходу и растворяют сажу, которая в нём накопилась.

В стальных дымоходах часто образовывается конденсат, который можно сливать через оставленное ревизионное окно.

Ремонт стального дымохода чаще всего заключается в замене всей конструкции или её участка новыми трубами. Это наиболее надёжный метод устранения проблемы.

Диаметр дымохода.

Устанавливая дымоходную трубу, очень важно рассчитать правильный диаметр дымохода, этому вопросу нужно уделить особое внимание при проектировании автономной системы отопления. Часто дымоходная труба подбирается на основе примерных параметров. Многие обыватели считают, что будет лучше сделать диаметр сечения дымохода побольше, однако это совсем не так. Чтобы отопительная система функционировала в оптимальном режиме, требуется произвести точный расчет диаметра дымохода.

Исходные параметры расчет дымоходной трубы.

Для расчёта дымохода вы можете воспользоваться калькулятором расчета дымохода.

На характеристики будущей дымоходной трубы непосредственно влияют определенные параметры, из которых самыми важными являются:

1. Тип отопительного прибора. Организация системы газоотведения в большинстве случаев необходима для твердотопливных котлов и печей. В расчет принимается объем камеры сгорания, а также площадь проема камеры поступления воздуха в топку – зольника. Часто расчет производится и для самодельных котлов, которые работают на дизельном топливе или газе.

2. Общая длина дымохода и его конфигурация. Самой оптимальной считается конструкция длиной 5 метров и с прямой магистралью. Дополнительные вихревые зоны, отрицательно сказывающиеся на тяге создаются каждым поворотным углом.

3. Геометрия сечения дымохода. Идеальным вариантом является цилиндрическая конструкция дымохода. Но такой формы очень тяжело добиться для кирпичной кладки. Менее эффективно прямоугольное (квадратное) сечение дымохода, но для него потребуется и меньше трудозатрат.

Приблизительный и точный расчет диаметра дымохода.

На сложной математической платформе базируются точные вычисления. Чтобы рассчитать диаметр дымохода, необходимо знать его основные характеристики, а также характеристики топлива и прибора отопления. Для примера можно взять расчет стандартной трубы с круглым сечением без поворотных узлов, подключенной к печи и работающей на дровах. Берутся следующие входные параметры вычисления:

  • температура газов при входе в трубу t– 150°С;
  • средняя скорость прохождения газов по всей длине – 2 м/с;
  • скорость сжигания дров (топлива) при одной закладке B= 10 кг/час.

Следуя этим данным можно переходить непосредственно к расчетам. Сначала требуется узнать какой объем выходящих газов, он определяется по формуле:

Читать еще:  Как сшить куклу своими руками для начинающих

Где V – это объем воздуха, необходимый для поддержания процесса горения со скоростью 10 кг/час. Он равняется – 10 м³/кг.

Подставив данное значение получим результат:

Затем подставляем это значение в формулу, по которой вычисляется диаметр дымохода:

Чтобы произвести такой расчет, нужно точно знать все параметры в будущей системы отвода газов. Данная схема очень редко применяется на практике, особенно в случае организации бытовой автономной системы отопления. Определить диаметр дымохода можно и другими способами.

Например, исходя из габаритов камеры сгорания. Поскольку количество сжигаемого топлива зависит от ее размеров, значит объем входящих газов тоже зависит от нее. Если открытая топка и дымоход с круглым сечением, то соотношение принимается 1:10. То есть когда размер камеры сгорания равняется 50*40 см, значит оптимальный диаметр дымохода будет составлять 18 см.

При возведении кирпичной конструкции дымохода соотношение равно 1:1,5. Диаметр дымоходной системы в этом случае должен быть больше размера поддувала. Квадратное сечение будет не меньше 140*140 мм (это связано с создающимися в кирпичной трубе завихрениями).

Шведский метод расчета диаметра дымохода.

В вышеописанных примерах во внимание не берется высота газоотводной системы. Для нее применяют соотношение площади камеры сгорания к сечению трубы, учитывая и ее высоту. Значение трубы определяется по графику:

Где f — площадь дымохода, а F – площадь топки.

Однако такой метод применим больше к каминным системам, поскольку в расчет не берется объем воздуха для топки.

Можно выбирать различные методы расчета диаметра дымохода, но при установке сложных систем отопления важно оптимально точная схема, особенно это относится к низкотемпературным отопительным приборам длительного горения.

.. | Соединение металлических труб,

Соединение металлических труб, имеющих разный диаметр или форму. Как соединить трубы.

Водогазопроводные трубы и электросварные трубы используют для газоснабжения, разводки отопления, обустройства канализации, изготовления разнообразных конструкций в машиностроении, авиастроении, сельском хозяйстве. При этом необходимо соединение двух или нескольких труб между собой.

Преимущества использования стальных труб — трубы легко сгибаются, свариваются газом, конструкция герметична, и работа занимает небольшое время, конструкция служит не менеее 20 лет и не нуждается в частом ремонте. Однако металлические трубы подвергаются коррозии и имеют большой вес. Существуют оцинкованные металлические трубы, а также трубы с полиэтиленовым покрытием или нанесением эпоксидного состава на них. При закапывании в землю трубопроводов используют битумное покрытие на трубы.

На сегодняшнее время возможны следующие варианты соединения стальных труб:

соединение стальных труб сваркой,

соединение труб с помощью фитингов,

стыковка труб, используя фланцы.

Сварка стальных труб

В зависимости от необходимого качества и используемого материала, сваривать металлические трубы можно: электродами, применяя электродугу, аппаратами для газовой сварки, аппаратами MIG/MAG (плавящимся электродом в среде газа) и TIG (неплавящимся электродом в среде газа, чаще всего аргона).

Перед сваркой кромки труб обязательно очищаются от ржавчины, окислов,снимается фаска. Сварочный шов заполняется расплавленным металлом, в результате чего шов становится более ровным и герметичным. Если выполняется сварка газовых труб встык, то шов должен быть выпуклым и ровным по всей его длине.

При сварке газовой горелкой окончание шва происходит с небольшим напряжением,чтобы исключить непровар. Используется газовая горелка с двумя ниппелями. К одному ниппелю присоединяется баллон с кислородом, ко второму — баллон с горючим газом или газогенератор. Кислород смешивается с горючим газом в горелке, образуя на выходе из сопла пламя,нагревающее трубы. Газовую сварку стальных труб используют в основном для труб с толщиной стенки не более 4 мм, т. к. есть риск перегрева области шва,что делает его менее прочным.

Сварка труб стальных водопроводных или электросварных труб, труб из чёрного металла или стальных оцинкованных производится с помощью полуавтомата или используется ручная дуговая сварка. Такая сварка применима для труб с небольшим диаметром и тонкими стенками, толщиной 1,5 — 5 мм. Для сварки водопроводных труб чаще всего используют дуговую сварку,а также автоматическую или полуавтоматическую. Используется листовая горячекатаная сталь. Для соединения профильной чёрной и нержавеющей трубы также применяют дуговую сварку. При сварке профильной трубы с толщиной 0,8 мм стык сваривается короткой дугой, при толщине 0,8 — 3,0 мм — обычной дуговой сваркой, более 3 мм — применяют дуговую сварку с плавящимися в газе электродами. При сварке профильной трубы приваривают корень шва трубы,но сам металл не должен прижигаться.

Перед дуговой сваркой труб отопления очищают торцы, снимают фаску, трубы центрируют между собой, прихватывая в 3-4 точках по всей окружности трубы, затем обваривают шов, заполняя фаску сварочным материалом на 2/3 высоты фаски. Сначала используют меньший электрод, диаметром 3мм, затем — если необходимо более высокое качество — наклыдвают сверху второй шов с электродом большего диаметра. Поверхность стыка вычищают,удаляют остатки шлака. При ручной сварке отопления с помощью полуавтомата используют смесь газов, которые состоят из аргона, углекислого газа, кислорода. При такой сварке диаметр сварочной проволоки должен соответствовать трубе. Обычно используют проволоку, диаметром 1 — 1,2 мм, чтобы сварить трубы,толщиной стенки до 5мм. Между удалением электрода и соединением поверхности не должно пройти много времени, т.к. это грозит застыванием поверхности и ухудшением качества шва.

Если в конструкции одна труба большего диаметра другой, то такие трубы соединяют при помощи фланцев — специальных плоских колец с отверстиями для шпилек и болтов. Фланцы стальные широко применяют для трубопроводного транспорта и коммунального хозяйства. Фланцевые соединения состоят из фланцев, прокладки, крепёжных изделий. В зависимости от параметров фланцевые конструкции разделяют на цельные и свободные. Цельные претерпевают одинаковые нагрузки вместе с корпусом. Цельные фланцы различают:

1) литые — производят как одно целое с корпусом,

2) стальные, которые имеют резьбу на шейке, исползуется для трубопроводов с низким давлением,

3) воротниковые — изделие, сваренное впритык,

4) фланцы плоские стальные приварные — для технологических трубопроводов.

Свободные фланцы в свою очередь делят на:

фланцы с буртом ( применяют в агрессивных средах),

фланцы на отбортованной трубе,

фланцы на приварном кольце (для трубопроводов из цветных металлов и нержавеющей стали).

Фитинги стальные — соединяющая часть трубопровода, которую применяют для поворотов и разветвления, перехода на другой диаметр трубы. Это соединение обеспечивает герметичность перекрытия трубопровода. Фитинги, которые соединяют концы труб с одинаковым диаметром, называют прямыми, с разным диаметром — переходными. Они бывают резьбовые, сварные, обжимные и фланцевые.

Фитинги для труб подразделяют на:

отводы стальные, углы трубы (для поворота трубопровода на 45, 90, 120 град),

муфты соединительные — предназначены для соединения одинаковых труб на прямом участке,

тройники и коллекторы — соединение труб без сварки в одном направлении от основной трубы. В квартирах при тройниковой схеме разводки трубопровода ведутся трубы от общего стояка к местам потребления воды, при коллекторной схеме — к каждой точке потребления воды.

крестовины — в двух направлениях от магистральной трубы,

переходники на трубы — для соединения труб разного сечения и типа (например полипропилен и металл), имеет 2 — 4 отверстия. С помощью переходников можно соединять круглую и квадратную трубы, для большей герметичности нужно выбирать переходники, имеющие наиболее подходящие размеры.

заглушки, колпаки, пробки — герметичное закрытие концов труб,

штуцеры — для соединения с гибким шлангом.

Фитинги для стальных труб выпускают с диаметром условного проходы (Dy) — 8 — 100 мм.

Для стыковки труб разного диаметра используют также футорки — переходники (имеют вид втулки,гайки), которые имеют внутреннюю и наружную резьбу, причём у наружной резьбы диаметр больше внутреннего.

Дымоход из стальной трубы своими руками. Подробная инструкция

Установка камина или газового котла обязательно сопровождается сооружением дымохода. Его самостоятельное изготовление должно соответствовать всем конструктивным правилам и критериям безопасности эксплуатации оборудования.

Грамотная установка позволит не только в полной мере удалять продукты горения, но и экономить топливо. К сооружению дымохода следует относиться с повышенной ответственностью, поскольку скопление угарных газов может привести не только к интоксикации, но и летальному исходу.

Дымоходы из кирпича, постепенно уходят в прошлое, сдавая позиции современным технологиям. Конструкции из высокопрочных стальных труб, позволяющие собрать дымоход необходимой формы из отдельных его частей, считаются более удобными и позволяют выполнять работу без привлечения профессионалов.

Конструкция дымохода

Самым простым способом устройства стального дымохода является прямая конструкция. Она подразумевает вывод дымохода через крышу.

Читать еще:  Как сшить мужскую футболку из трикотажа

Этот вариант установки является самым дешевым, однако является и самым пожароопасным. К недостаткам также относят необходимость прорезать кровлю и занимать полезную площадь в помещении.

Пристяжной или внешней способ установки дымохода является наиболее прогрессивным.

Он заключается в выведении трубы через отверстие в стене здания. Дымоход идет по внешней стороне стены, и крепиться к ней с помощью кронштейнов.

Это способ чуть дороже, нежели прямой дымоход, однако он более удобен в обслуживании и является менее пожароопасным.

Какую трубу выбрать?

Для сооружения дымоходов используются различные материалы, самыми популярными из которых считаются кирпич и керамика. При этом их основными недостатками считаются высокая стоимость и необходимость сооружения фундамента.

В конце прошлого столетия массово начали использовать асбестовые трубы. Они имеют доступную стоимость, но при этом обладают рядом недостатков: асбест не устойчив к атмосферным осадкам и перепадам температуры; является экологически опасным материалом, постоянный контакт с которым может приводить к образованию раковых опухолей, что исключает возможность установки асбестовой трубы внутри здания.

Преимущества стальных труб

Вышеприведенные конструкции дымоходов, постепенно уходят в прошлое, сдавая позиции современным технологиям. Конструкции из нержавейки, позволяют собрать дымоход необходимой формы из отдельных его частей без привлечения профессионалов.

Помимо простоты монтажа дымоходы из нержавейки обладает следующими преимуществами:

  • эстетичный внешний вид;
  • отсутствие образования конденсата;
  • длительный период эксплуатации;
  • высокий уровень пожарной безопасности;
  • доступная стоимость;
  • конструкция не требует сооружения фундамента;
  • возможность последующего утепления.

Вариант такой установки является оптимальным с точки зрения цена-качество.

Виды современных стальных труб

Существует два основных вида:

  • Одностенные стальные дымоходы используются либо внутри помещения, либо вставляются в кирпичный кожух, благодаря чему иногда их называют вкладышами. Используются для отвода дыма от газовых, твердотопливных или мазутных котлов. Разновидностью одностенных являются гибкие дымоходы, представляющие собой гофрированную трубу с тонкой стенкой.

  • Двустенные дымоходы состоят из внешнего кожуха, который устойчив к коррозии, и внутренней металлической трубы, выдерживающей высокие температуры. Пространство между трубами заполнено утеплителем, в качестве которого может использоваться минеральная вата.

Именно двустенные дымоходы пользуются наибольшей популярностью и могут выполняться самостоятельно.

Для изготовления двустенного дымохода применяют две трубы различного диаметра, пространство между которыми заполняется базальтовой ватой, слоем от 3 до 10 см.

Свойства стальных конструкций

Стальные дымоходы обладают высокими прочностными характеристиками, долговечны и устойчивы к коррозии. Внутри труба имеет гладкую поверхность, что предотвращает возможность оседания на ней сажи и пепла.

Дымоход изготавливаются из специальной марки стали, которая не выгорает и не деформируется.

Особенности устройства дымохода своими руками

Какой формы дымоход лучше

Существенным недостатком как квадратных, так и прямоугольных дымоходов считается наличие местных завихрений, которые препятствуют движению основного потока газов. Круглая форма позволит избежать этого недостатка и признанно считается лучшей среди аналогов иной геометрии.

Устройство дымохода внутри строения

Дымоход внутри строения представлен горизонтальной частью, которая соединяет тело трубы с воротом котла при помощи типовых переходников с обжимными хомутами.

Если дымоход сооружается по прямой конструкции, то на горизонтальном участке должно располагаться отверстие для очистки дымохода от сажи, максимально удобно для обслуживания.

В случае пристяжного варианта ревизия располагается снаружи здания.

Как делать повороты дымохода

Дымоход может предусматривать повороты в ту или иную сторону. Для этого могут использоваться самодельные поворотные колени или иные фасонные детали:

  • Колено представляет собой две сваренные трубы. Может устанавливаться на вертикальных и горизонтальных участках, и должно быть пологим для обеспечения наилучшей тяги, с разворотом более 900;
  • Колено 900 используют в месте присоединения котлового патрубка к основному дымоходу.

Разновидности фасонных элементов

К фасонным элементам относят:

  • отводы представляют собой поворотные углы. Причем в промышленности налажено производство, как отводов круглого сечения, так и квадратного или прямоугольного;
  • переходы позволяют соединить круглые трубы разного диаметра либо соединить различные сечения;
  • тройники могут быть с выходом на прямой угол либо на 450, 300, при этом диаметр отводимой трубы может отличаться от основной;
  • крестовины разных сечений, могут быть плоскими или смещенными;
  • ниппели (муфты) используется для соединения элементов дымохода. При ее установке используются специальные герметики;
  • заглушка;
  • зонтики могут быть круглыми Т-образными любо в стандартном привычном виде. Используются для защиты от атмосферных осадков.

Спланировав конструкцию и собрав все составные части можно приступать к установке дымохода.

Рекомендации по монтажу:

  1. дымоход не должен пересекаться и иными системами коммуникаций;
  2. все работы ведутся от котла к дымоходу;
  3. все соединения «садятся» на специальный герметик, выдерживающий температуру до 10000;
  4. на всех сцеплениях используются хомуты;
  5. в перекрытиях устанавливаются проходные патрубки из негорючих материалов, в стене нужно предусмотреть наличие гильзы;
  6. горизонтальные участки должны быть менее одного метра;
  7. к стене дымоход фиксируется с помощью опорного кронштейна, который делает трубу устойчивой и неподвижной;
  8. кронштейны располагать на расстоянии 1,5 метров друг от друга;
  9. непосредственно на скате крыши вокруг трубы устанавливается крышная разделка и поверх дымохода располагают зонтик.
  10. при наличии кровли из горючих материалов труба должна выступать не менее 120 см над уровнем крыши, наличие искроулавливателя обязательно;
  11. при наличии крыши из негорючих материалов выступ должен быть не менее 60 см.

Основные требования к дымоходам

  • нельзя подключать несколько установок в один дымоход;
  • дымоход должен быть герметичным для исключения возможности утечки газов;
  • не должен иметь шероховатости или неровности внутренней стенки, которые могут препятствовать тяге;
  • материал должен быть устойчив к конденсату;
  • дымоход должен быть теплым (утепленным);
  • толщина стенки дымохода для газового котла не менее 0,6мм, для жидкого топлива не менее 0,8 мм, и для твердотопливных котлов от 1 мм;
  • диаметр дымохода должен быть подобран под каждый отопительный прибор индивидуально и находиться в пределах от 100 до 300 мм;
  • все работы по установке должны обеспечивать максимальную безопасность.

Технология проведения работ

  • свариваются необходимые поворотные углы.
  • начинать работу следует с присоединения котла к переходнику, ведущему к дымоходу;
  • если дымоход выводится через стену, то вырезать отверстие нужно чуть большего диаметра, нежели сама труба. Этот зазор используется для установки гильзы, предохраняющей стену от температурных воздействий дымохода;
  • расстояние между гильзой и трубой заполняется керамзитом или асбестом;
  • если дымоход выводится через крышу, то следует материал перекрытия защитить оцинкованной сталью со слоем утеплителя. Для этого также вырезается отверстие большего диаметра, в которое устанавливается материал;
  • при пересечении перекрытий или крыши дымоход фиксируется с помощью опорной пластины или опорного кольца.
  • Во время сбора конструкции используется герметик и хомуты.

Пожарная безопасность

  • очистка дымохода должна осуществляться не реже 2-х раз в год;
  • канал не должен иметь резких изгибов и дефектов внутренней поверхности;
  • теплоизоляция дымохода должна предотвращать достижение «точки росы»;
  • на внешней стороне дымохода не должно быть проявлений сажи;
  • в местах пересечений дымохода со стенами и потолочными перекрытиями не должны располагаться соединения труб;
  • запрещено на чердаке располагать горизонтальные участки и отверстия для очистки дымохода;

Рекомендации мастеров

  1. Хорошая тяга и отсутствие конденсата, будут обеспечиваться правильно выбранным диаметром трубы. Для его определения можно воспользоваться документацией на отопительное оборудование или рассчитать самостоятельно. По нормам диаметр трубы должен превосходить 8 см2 на 1 кВт мощности отопительного прибора.
  2. Для изготовления двустенного дымохода внутреннюю трубу лучше взять с более толстой стенкой, это обеспечит дополнительное время службы дымохода.

Утепляем трубу дымохода своими руками

Утепление трубы необходимо осуществлять по двум причинам:

  • для обеспечения наилучшей тяги. Она ухудшается в быстро остывающем дымоходе;
  • для предотвращения образования конденсата, который способствует разрушению и коррозии дымохода.

Чем утеплять снаружи печную трубу

Базальтовая вата обладает высокими огнеупорными свойствами и применяется в качестве утеплителя дымоходов.

Утепление дымохода заключается в его оборачивании несколькими слоями базальтовой ваты. Вата может крепиться специальными хомутами либо вязальной проволокой. Слои ваты обязательно гидроизолируются. Для изоляции можно применить листы нержавейки или оцинковки. Листы представляют собой короб, изготовленный с помощью саморезов.

Подытожив материал можно сказать, что:

  • дымоход из стальной трубы отодвигает аналоги из иных материалов благодаря своим физическим, химическим и эксплуатационным характеристикам;
  • простота устройства и отсутствие необходимости в фундаменте позволяет экономить на материале и оплате наемных рабочих;
  • лучшим вариантом устройства признанно считается пристяжная конструкция двустенной трубы. Такой дымоход является максимально безопасным и изначально утепленным.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector