Как соединить алюминиевые трубы

Виды и способы производства алюминиевых трубок для применения в различных отраслях промышленности

Трубки из алюминия и его сплавов применяются в различных отраслях производства, благодаря совокупности уникальных технологических характеристик. Различают следующие профили: круглый, квадратный, прямоугольный и фасонный. Один из распространенных типов трубных изделий – круглые алюминиевые трубки диаметром 6–10 мм. Изготовленные по различным технологиям и различным ГОСТ, они отличаются своими свойствами и сферами применения.

Производство труб

Алюминиевые трубки в зависимости от способа производства бывают:

  • холоднодеформированные;
  • сварные прямошовные;
  • прессованные.

Холоднодеформированные из алюминия

Холоднодеформированные алюминиевые трубки с диаметром от 6 до 150 мм выпускаются по ГОСТ 18475-82. Их назначение – общепромышленное. Основной характеристикой этих изделий, кроме геометрических, является марка алюминия (или сплава) и состояние материала, которое в зависимости от термообработки может быть

  • отожженным,
  • нагартованным,
  • закаленным,
  • состаренным.

Поставляются в отрезках и бухтах. Бесшовные холоднодеформированные трубки из некоторых марок алюминия и его сплавов производятся по ОСТ 1 92096-83. Их назначение – специальные отрасли машиностроения.

Прямошовные сварные трубы

Алюминиевые трубки диаметром от 10 до 220 мм, изготовленные методом непрерывной сварки ТВЧ из ленты, называются прямошовными сварными и должны соответствовать ГОСТ ГОСТ 23697-79. Состояние материала у этих труб бывает

  • нагартованным,
  • закалённым + состаренным.

Трубы, произведенные из отожженной ленты, не подвергаются дополнительной термообработке. Вид термообработки трубной продукции зависит от материала ленты. Маркировка партии включает данные о состоянии материала и марке сплава.

Прессованные трубы из алюминия

Прессованные алюминиевые трубки диаметром от 18 до 300 мм производят по ГОСТ 18482-79. По этому стандарту различают тонкостенные (до 5 мм) и толстостенные изделия, произведенные методом прессования через пресс-шайбу. По состоянию материала трубки могут быть

  • отожженными,
  • закалёнными + состаренными.

При изготовлении трубной продукции методом горячего прессования, допускается не выполнять термообработку. Назначение изделий – общепромышленное.

Алюминиевые трубки 4 мм и 5 мм, которые появляются в продаже, все импортного происхождения. По ГОСТ трубная продукция таких диаметров не выпускается.

Технические характеристики и применение

Применение алюминиевых трубок связано с техническими характеристиками, которыми обладает этот металл.

  1. Устойчивость к коррозии на воздухе. На поверхности металла образуется оксидная плёнка, которая не позволяет проникать кислороду и предупреждает окисление.
  2. Стойкость в агрессивных средах.
  3. Низкая плотность (в 3 раза легче стали, в 3,3 раза легче меди).
  4. Высокая теплопроводность (в 4 раза выше стали, но почти в 2 раза ниже меди).

В силу этих свойств алюминиевые трубки малых диаметров успешно используются в следующих отраслях:

  • авиационная промышленность;
  • космические технологии;
  • машиностроение;
  • автомобилестроение;
  • химическое производство;
  • переработка нефтепродуктов;
  • мебельная промышленность;
  • производство электротехнического, криогенного, теплообменного и климатического оборудования;
  • производство спортивного инвентаря, теплиц и товаров бытового назначения.

Из алюминиевых труб диаметров 4, 5 ,6 ,7 ,8 мм домашние мастера изготавливают радиоуправляемые летательные аппараты, модели самолётов, и теле- и радиоантенны. Гофрированные гибкие трубки используются в качестве воздуховодов, а телескопические – в оборудовании, нуждающемся в деталях переменной длины.

Работы с трубками из алюминия

Для ремонта бытового оборудования, тюнинга автомобиля или технического творчества может понадобиться выполнение соединений, пайка или гибка алюминиевой трубки.

Как соединить две алюминиевые трубки

Две трубки из алюминия можно спаять друг с другом. Для этого нужна газовая горелка, припой и флюс. Некоторые припои не требуют применения флюсов. Импортные производители припоев и флюсов на рынке: Castolin, Франция; Chemet, Германия; Harris (США); La-Co, США; Rexant, Китай. Отечественные производители выпускают продукцию по ТУ 48-0220-62-94.

Для различных припоев и флюсов алгоритм может несколько отличаться, но общий порядок следующий:

  1. Тщательно очистить поверхность
  2. Нанести флюс (если требуется) на края обеих трубок.
  3. Нагреть место пайки до необходимой температуры (зависит от флюса и припоя). Определить необходимую температуру можно визуально по плавящемуся припою и пузырящемуся флюсу.

Внимание! Направлять пламя горелки на флюс нельзя!

  1. Соедините стыки, припоем оформляя шов.
  2. Остудите и очистите поверхность от остатков флюса.

Таким же образом можно действовать, когда возникает вопрос: как запаять алюминиевую трубку.

Как согнуть алюминиевую трубку

Рекомендации по способу гиба изложены в РД 24.203.03-90. Там же показана зависимость минимального радиуса гиба от метода сгибания, диаметра и толщины стенки трубной заготовки.

Для сгибания трубок малых диаметров (до 20 мм), заготовку предварительно не нагревают, а сам процесс чаще всего производят с помощью:

  • ручного трубогиба методом откатки;
  • внутренней пружины для гиба.

В последнем случае, в трубку до места гиба вставляется специальная пружина. Труба изгибается вручную на нужный угол и пружина, поддерживающая стенки трубы во время процесса, извлекается.

Верно выбрав тип трубок из алюминия и правильно выполняя работы с ними, можно быть уверенным в долговременной и беспроблемной эксплуатации.

Видео: Припой Aluminium — 13 UF для твердой пайки алюминия

Пайка алюминия паяльником и газовой горелкой

Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

В качестве аргумента приводится два фактора:

  1. при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL2O3), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
  2. процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются: олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

Читать еще:  Как снять гибкую подводку grohe

Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

Припой отечественного производства – ЦОП-40

Заметим, что чем больше процентное содержание цинка в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

«Aluminium-13» производства компании Chemet

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Флюс отечественного производства

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

  • обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
  • удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Паяльник мощностью 300 Вт

Наиболее оптимальный вариант для нагрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.

Простая газовая горелка

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

  • нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
  • не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Инструкция по пайке

Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

Алгоритм действий следующий:

  • обезжиривается и зачищается место пайки;
  • производится фиксация деталей в нужном положении;
  • нагревается место соединения;
  • прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

Пайка алюминия — полная видео инструкция
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Что делать при отсутствии нужных материалов?

Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

Процесс производится следующим образом:

  • нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
  • когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
  • когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов — довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.

Алюминиевая труба – характеристики, для чего используется, преимущества и недостатки

Алюминий – это легкий металл серебристого цвета, который используется в промышленности не один десяток лет. Впервые его получили в 1825 году и с тех пор активно применяют в самых разных сферах человеческой деятельности. Алюминиевая труба, изготавливаемая из этого материала, по своим свойствам и качеству намного превосходит традиционные сталь и чугун.

Характеристики алюминиевых труб

Длинное, пустотелое, цилиндрическое тело, коим является труба, широко используется для провода самых разных субстанций – жидкости, пара, газа и других. Труба из алюминия обладает всеми характеристиками этого металла: она невероятно пластична, имеет высокую электро- и теплопроводность, а также светоотражательную способность. Ей не страшно намагничивание, а еще это изделие может образовывать сплавы практически со всеми металлами, что открывает широкие возможности в строительстве, машиностроении и других отраслях.

Для чего нужна алюминиевая труба?

В промышленных масштабах эта продукция применяется для передачи различных сред, изоляции, армирования или компоновки электрических проводов. Профильная алюминиевая труба используется в системах водоснабжения и канализации еще с прошлого века, а еще без таких изделий не обходится ни одно строительство. Алюминиевые конструкции используются в нефтедобывающей сфере, авиационной и авиакосмической промышленности. В последние годы специалисты работают над созданием алюминиевой пенистой трубы, отличающейся особой прочностью и легкостью.

Читать еще:  Как считать погонный метр плинтуса

Плюсы и минусы алюминиевой трубы

У данного изделия есть как достоинства, так и недостатки. К первым относят:

  1. Высокую пропускную способность.
  2. Стойкость коррозии. Благодаря этому свойству труба алюминиевая толстостенная и получила такое широкое распространение в системах водоснабжения и канализации.
  3. Легкость. Небольшой вес облегчает процесс погрузки, транспортировки и монтажа.
  4. Алюминий податлив штамповке, что позволяет делать трубы любого диаметра, протяженности и сечения, армировать их, добавлять примеси и так далее.
  5. Алюминиевая труба хорошо сопротивляется агрессивным и химическим веществам.

Из недостатков можно выделить:

  1. Плохая сопротивляемость пониженным температурам. Сильный мороз может испортить изделие, поэтому в северных регионах требуется применение дополнительного теплоизоляционного слоя.
  2. Повышенная мягкость. Даже после небольшого удара алюминиевая прямоугольная труба может приобрести вмятину.
  3. Канцерогенность и токсичность. Исследования ученых показали, что алюминий может накапливаться в организме, провоцируя развитие самых разных патологий, в том числе и онкологических. Из-за этого алюминиевая посуда постепенно выходит из обихода, а водопроводные трубы заменяют на пластиковые.

Виды алюминиевых труб

Существует масса видов таких изделий, различающихся по размеру профиля, толщине стенок, типу обработки поверхности и так далее. Алюминиевая труба круглая – самый распространенный вариант, а есть еще квадратная, имеющая форму шестигранника и другие. Изготавливать трубы могут самыми разными способами, например, прессованием, методом холодной деформации или сварки. Последний способ, предусматривающий сварку свернутого в трубу стального листа, получил наибольшее распространение.

Монтаж алюминиевых труб

При укладке изделий в землю и других работах алюминиевая труба нередко подвергается обрезке, сварке и другим манипуляциям. Сгибание осуществляется в условиях промышленного производства на специальных станках. Этот процесс автоматизирован и не требует ручного труда. Алюминиевая тонкостенная труба нуждается в требует идеально ровной поверхности при укладке, а еще при таких работах необходимо создать подушку из песка, которая предотвратит деформацию и будет выполнять роль дополнительной теплоизоляции.

Как согнуть алюминиевую трубу?

Иногда требуется придать прямой трубе определенную форму, что можно сделать и в домашних условиях. Для этого применяется трубогиб для алюминиевых труб, но и без него есть способ добиться желаемого. Сначала изделие нужно заполнить песком, надеть на концы заглушки, закрепить один из них хомутом и начать медленно сгибать заготовку. Материал изготовления мягкий, поэтому проблем возникнуть не должно. Если в наличии имеется алюминиевая квадратная труба, то лучше использовать для концов устойчивые опоры, а на место предполагаемого сгиба воздействовать резиновой киянкой.

Соединение алюминиевых труб

Непосредственно на месте работ для соединения двух и более элементов применяют сварку. Алюминий хорошо поддается плавке. Труба алюминиевая овальная подвергается дуговой сварке в газовой среде или электроннолучевой. Первый вариант получил наибольшее распространение, ведь при этом шов приобретает высокие эксплуатационные характеристики и свойства, а стык прочность и долговечность. Соединить трубы можно и специальной муфтой, резиновой прокладкой.

Сферы применения, выбор и монтаж алюминиевых труб

Алюминиевая труба благодаря своим качествам является достаточно распространенным строительным материалом. Она может использоваться при строительстве различных трубопроводов, систем дренажа и вентиляции, а также для изготовления различных конструкций. Как правильно подобрать трубы, произвести стыковку и прокладку труб, читайте далее.

Сферы использования алюминиевых труб

Трубы, изготовленные из алюминия, обладают следующими положительными качествами:

  • неподверженность коррозии. Этот фактор значительно увеличивает область использования труб и срок их эксплуатации;
  • малый вес, что отражается на простоте доставки труб и их монтаже;
  • устойчивость к химическим веществами и агрессивным средам. Благодаря этому фактору трубы можно использовать для прокладки подземных трубопроводов;
  • высокая проходимость. Благодаря гладкой внутренней поверхности трубы из алюминия могут пропускать больше жидкости, чем трубы, изготовленные из иных материалов аналогичного диаметра;
  • возможность обработки. Трубы можно покрасить, зашить какими-либо материалами, вмонтировать в стену и так далее. Любой способ не окажет негативного влияния и не снизит срок их использования.

Положительные характеристики изделий из алюминия обуславливают область их применения. Трубы из этого металла могут быть использованы:

  • для сооружения систем водоснабжения, водоотведения, отопления, вентиляции, причем как бытового, так и промышленного назначения;
  • для строительства дренажных систем;
  • для сооружения ливневой канализационной сети;
  • для прокладки трубопроводов нефтедобывающей и нефтеобрабатывающей отрасли;
  • для изоляции электрокабеля;
  • для сооружения каркасов зданий;
  • для строительства беседок, скамеек, теплиц и иных малых архитектурных форм.

Каркас теплицы, изготовленный из алюминиевых труб

Основные критерии выбора

При выборе алюминиевых труб для строительства того или иного объекта следует учитывать такие аспекты, как:

  • метод изготовления труб;
  • диаметр, форму и иные размеры.

Методы изготовления труб

В современном производстве используются следующие методы изготовления алюминиевых труб:

  • холодной деформации. Труба с заданными параметрами изготавливается из алюминиевого круга методом вытягивания и последующей калибровки. Данный способ позволяет изготавливать трубы с точными размерами, в том числе и с минимальным диаметром и высоким качеством. Основной недостаток – высокая стоимость;

Технология изготовления труб методом холодной деформации

  • прессованием. Разогретые алюминиевые заготовки пропускаются через специальный пресс с заданными параметрами. Прессованные трубы отличаются повышенной устойчивостью к механическому воздействию;

Изготовление труб методом прессования

  • сваркой. Алюминиевая заготовка с заданными размерами сгибается в форму трубы. Концы заготовки свариваются между собой. Трубы, изготовленные методом сварки, наиболее подвержены образованию трещин при высоком давлении или механической нагрузке. Поэтому применять их рекомендуется исключительно в бытовых целях и в зонах досягаемости для осмотра и ремонтных работ.

Изготовление труб методом сварки

Подбор основных параметров

Алюминиевые трубы могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными:

  • круглая и овальная трубы преимущественно используется при сооружении трубопроводов и вентиляционных систем;
  • квадратная и прямоугольная (профильные) трубы применяются для прокладки кабеля, сооружения каркасов зданий, строительства различных сооружений.

Различные формы труб из алюминия

Перед сооружением какой-либо конструкции также следует учитывать такие параметры, как:

  • диаметр используемой трубы. Особое значение данный параметр имеет при сооружении систем канализации, водоснабжения и так далее, так как именно от диаметра зависит пропускная способность системы;
  • толщина стенки алюминиевой трубы. От этого параметра зависит размер максимальной нагрузки, что имеет принципиальное значение при прокладке трубопроводов под землей или строительства различных конструкций.

Основные параметры алюминиевых труб

Каждый вид труб изготавливается в соответствии с ГОСТ, которым также регламентируются и типовые размеры выпускаемой продукции. Так:

  • холоднодеформированные трубы из алюминия должны соответствовать ГОСТ 18475 – 82;
  • прессованные трубы изготавливаются по ГОСТ 18482 – 79;
  • сварная труба соответствует ГОСТ 23697 – 79.
Читать еще:  Как сделать скважину в гараже

Способы соединения алюминиевых труб

Перед строительством каких-либо трубопроводов и иных видов сооружений следует ознакомиться с возможными способами соединения алюминиевых труб.

Основным способом соединения при строительстве трубопроводов является сварка, которая выполняется по следующей схеме:

  1. производится подготовка труб к выполнению сварных работ: резка, зачистка и так далее;
  2. подготовка аппарата. Сварка труб из алюминия может быть произведена при помощи газовой горелки (аргонная сварка) или обычного сварочного оборудования (электродуговая сварка). В последнем случае необходимо приобрести специальные электроды;
  3. стыковка труб и нанесение сварного шва.

Соединение труб при помощи газовой горелки

Более подробно процесс сварки представлен на видео.

Профильная труба, используемая при сооружении каркасов и иных форм, помимо сварки может быть соединена при помощи болтов. Для этого необходимо:

  1. нарезать трубы в соответствии с размерами, заданными схемой будущей конструкции;
  2. обработать края труб наждачной бумагой;
  3. просверлить отверстия для установки болтов;
  4. произвести сборку конструкции при помощи соединительных пластин.

Методы соединения профильных труб из алюминия

При монтаже различных конструкций можно воспользоваться и иными способами, например, обустройство соединения резьбовым фитингом, но все аналогичные способы трудозатраты и могут привести к нарушению герметизации системы.

Виды и способы производства алюминиевых трубок для применения в различных отраслях промышленности

Трубки из алюминия и его сплавов применяются в различных отраслях производства, благодаря совокупности уникальных технологических характеристик. Различают следующие профили: круглый, квадратный, прямоугольный и фасонный. Один из распространенных типов трубных изделий – круглые алюминиевые трубки диаметром 6–10 мм. Изготовленные по различным технологиям и различным ГОСТ, они отличаются своими свойствами и сферами применения.

Производство труб

Алюминиевые трубки в зависимости от способа производства бывают:

  • холоднодеформированные;
  • сварные прямошовные;
  • прессованные.

Холоднодеформированные из алюминия

Холоднодеформированные алюминиевые трубки с диаметром от 6 до 150 мм выпускаются по ГОСТ 18475-82. Их назначение – общепромышленное. Основной характеристикой этих изделий, кроме геометрических, является марка алюминия (или сплава) и состояние материала, которое в зависимости от термообработки может быть

  • отожженным,
  • нагартованным,
  • закаленным,
  • состаренным.

Поставляются в отрезках и бухтах. Бесшовные холоднодеформированные трубки из некоторых марок алюминия и его сплавов производятся по ОСТ 1 92096-83. Их назначение – специальные отрасли машиностроения.

Прямошовные сварные трубы

Алюминиевые трубки диаметром от 10 до 220 мм, изготовленные методом непрерывной сварки ТВЧ из ленты, называются прямошовными сварными и должны соответствовать ГОСТ ГОСТ 23697-79. Состояние материала у этих труб бывает

  • нагартованным,
  • закалённым + состаренным.

Трубы, произведенные из отожженной ленты, не подвергаются дополнительной термообработке. Вид термообработки трубной продукции зависит от материала ленты. Маркировка партии включает данные о состоянии материала и марке сплава.

Прессованные трубы из алюминия

Прессованные алюминиевые трубки диаметром от 18 до 300 мм производят по ГОСТ 18482-79. По этому стандарту различают тонкостенные (до 5 мм) и толстостенные изделия, произведенные методом прессования через пресс-шайбу. По состоянию материала трубки могут быть

  • отожженными,
  • закалёнными + состаренными.

При изготовлении трубной продукции методом горячего прессования, допускается не выполнять термообработку. Назначение изделий – общепромышленное.

Алюминиевые трубки 4 мм и 5 мм, которые появляются в продаже, все импортного происхождения. По ГОСТ трубная продукция таких диаметров не выпускается.

Технические характеристики и применение

Применение алюминиевых трубок связано с техническими характеристиками, которыми обладает этот металл.

  1. Устойчивость к коррозии на воздухе. На поверхности металла образуется оксидная плёнка, которая не позволяет проникать кислороду и предупреждает окисление.
  2. Стойкость в агрессивных средах.
  3. Низкая плотность (в 3 раза легче стали, в 3,3 раза легче меди).
  4. Высокая теплопроводность (в 4 раза выше стали, но почти в 2 раза ниже меди).

В силу этих свойств алюминиевые трубки малых диаметров успешно используются в следующих отраслях:

  • авиационная промышленность;
  • космические технологии;
  • машиностроение;
  • автомобилестроение;
  • химическое производство;
  • переработка нефтепродуктов;
  • мебельная промышленность;
  • производство электротехнического, криогенного, теплообменного и климатического оборудования;
  • производство спортивного инвентаря, теплиц и товаров бытового назначения.

Из алюминиевых труб диаметров 4, 5 ,6 ,7 ,8 мм домашние мастера изготавливают радиоуправляемые летательные аппараты, модели самолётов, и теле- и радиоантенны. Гофрированные гибкие трубки используются в качестве воздуховодов, а телескопические – в оборудовании, нуждающемся в деталях переменной длины.

Работы с трубками из алюминия

Для ремонта бытового оборудования, тюнинга автомобиля или технического творчества может понадобиться выполнение соединений, пайка или гибка алюминиевой трубки.

Как соединить две алюминиевые трубки

Две трубки из алюминия можно спаять друг с другом. Для этого нужна газовая горелка, припой и флюс. Некоторые припои не требуют применения флюсов. Импортные производители припоев и флюсов на рынке: Castolin, Франция; Chemet, Германия; Harris (США); La-Co, США; Rexant, Китай. Отечественные производители выпускают продукцию по ТУ 48-0220-62-94.

Для различных припоев и флюсов алгоритм может несколько отличаться, но общий порядок следующий:

  1. Тщательно очистить поверхность
  2. Нанести флюс (если требуется) на края обеих трубок.
  3. Нагреть место пайки до необходимой температуры (зависит от флюса и припоя). Определить необходимую температуру можно визуально по плавящемуся припою и пузырящемуся флюсу.

Внимание! Направлять пламя горелки на флюс нельзя!

  1. Соедините стыки, припоем оформляя шов.
  2. Остудите и очистите поверхность от остатков флюса.

Таким же образом можно действовать, когда возникает вопрос: как запаять алюминиевую трубку.

Как согнуть алюминиевую трубку

Рекомендации по способу гиба изложены в РД 24.203.03-90. Там же показана зависимость минимального радиуса гиба от метода сгибания, диаметра и толщины стенки трубной заготовки.

Для сгибания трубок малых диаметров (до 20 мм), заготовку предварительно не нагревают, а сам процесс чаще всего производят с помощью:

  • ручного трубогиба методом откатки;
  • внутренней пружины для гиба.

В последнем случае, в трубку до места гиба вставляется специальная пружина. Труба изгибается вручную на нужный угол и пружина, поддерживающая стенки трубы во время процесса, извлекается.

Верно выбрав тип трубок из алюминия и правильно выполняя работы с ними, можно быть уверенным в долговременной и беспроблемной эксплуатации.

Видео: Припой Aluminium — 13 UF для твердой пайки алюминия

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector