Как соединить алюминиевые трубки между собой

Тема: Стыковка труб

Обратные ссылки
  • URL обратной ссылки
  • Подробнее про обратные ссылки
  • Закладки & Поделиться
  • Отправить тему форума в Digg!
  • Добавить тему форума в del.icio.us
  • Разместить в Technorati
  • Разместить в ВКонтакте
  • разместить в Facebook
  • Разместить в MySpace
  • Разместить в Twitter
  • Разместить в ЖЖ
  • Разместить в Google
  • Разместить в Yahoo
  • Разместить в Яндекс.Закладках
  • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
  • Reddit!
  • Опции темы

    Стыковка труб

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    Владимир, понял спасибо. А на какое расстояние нужно делать вставку, сантиметров 40-50 в каждую сторону хватит? и эти кольца, они сплошные на всю длину или их можно сделать несколько коротких??

    Добавлено через 6 минут
    to: UT2FF
    вот в том и проблема, что из всех труб нет таких, что бы диаметры соответствовали друг другу, только то что было указано. и еще — всю длину склепать не получится, потому как нужно будет сначала все как то более-менее собрать состыковать (в квартире, гараже, ли еще где), а потом уже залазить на крышу и там собирать на месте.
    Спасибо, Алексей.

    Добавлено через 15 минут
    to: UT2FF
    ну на рисунке именно та штука, которая выточена на токарном станке. где столько алюминия набрать.

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    to: ES4RZ
    Владимир, нет 2 на 4 очень жесткий и прочный профиль, 3 эл. на 20-ку потянет даже и думать нечего, толщина стенки 2 мм, вот плохо, что коротковат всего 2 м, прийдется лепить из 3 штук. были бы подлиньше то без всяких раздумий можно было бы и метров 10 длинной делать, очень крепкая штука. Я про уголки думал сначала, можно было бы и найти, но только равносторонние, например 4на4 (думаю это не очень важно), но потом почему-то склонился к тому варианту, что описал, с металлом, думаю так крепче и контакт электрический там не нужен. с уголками, конечно все намного проще было бы, ни какой волокиты, скрутил и все.
    а пистолет клепает когда, то клепка не выпирает. мешать она не будет?? проволокой то можно заклепать заподлицо.

    Добавлено через 7 минут
    насчет покраски. Я потом после изготовления вообще хочу всю антенну целиком покрасить, какой-нибудь коричневой или зеленой или черной краской, чтобы меньше внимания привлекала, алюминиевая, конечно, красивше, но уж сильно красивая будет, блестит сильно, а крашенная все же какое то количество желающих к ней подобраться уменьшит, а думаю, что не все бичи такие умные, что бы знать из чего делают антенны, ну стоит какая то крашенная штуковина, может она из железяки.

    Пайка алюминия паяльником и газовой горелкой

    Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

    В качестве аргумента приводится два фактора:

    1. при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL2O3), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
    2. процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

    Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

    Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются: олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

    Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

    Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

    Припой отечественного производства – ЦОП-40

    Заметим, что чем больше процентное содержание цинка в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

    Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

    «Aluminium-13» производства компании Chemet

    При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

    Флюс отечественного производства

    Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

    Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

    Подготовка поверхности

    Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

    • обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
    • удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

    Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

    Нагрев места пайки

    Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

    Паяльник мощностью 300 Вт

    Читать еще:  Как смягчить задник на ботинках

    Наиболее оптимальный вариант для нагрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.

    Простая газовая горелка

    При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

    • нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
    • не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

    Инструкция по пайке

    Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

    Алгоритм действий следующий:

    • обезжиривается и зачищается место пайки;
    • производится фиксация деталей в нужном положении;
    • нагревается место соединения;
    • прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

    Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

    Пайка алюминия — полная видео инструкция
    https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

    Что делать при отсутствии нужных материалов?

    Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

    Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

    Процесс производится следующим образом:

    • нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
    • когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
    • когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

    Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов — довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

    Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.

    Виды и способы производства алюминиевых трубок для применения в различных отраслях промышленности

    Трубки из алюминия и его сплавов применяются в различных отраслях производства, благодаря совокупности уникальных технологических характеристик. Различают следующие профили: круглый, квадратный, прямоугольный и фасонный. Один из распространенных типов трубных изделий – круглые алюминиевые трубки диаметром 6–10 мм. Изготовленные по различным технологиям и различным ГОСТ, они отличаются своими свойствами и сферами применения.

    Производство труб

    Алюминиевые трубки в зависимости от способа производства бывают:

    • холоднодеформированные;
    • сварные прямошовные;
    • прессованные.

    Холоднодеформированные из алюминия

    Холоднодеформированные алюминиевые трубки с диаметром от 6 до 150 мм выпускаются по ГОСТ 18475-82. Их назначение – общепромышленное. Основной характеристикой этих изделий, кроме геометрических, является марка алюминия (или сплава) и состояние материала, которое в зависимости от термообработки может быть

    • отожженным,
    • нагартованным,
    • закаленным,
    • состаренным.

    Поставляются в отрезках и бухтах. Бесшовные холоднодеформированные трубки из некоторых марок алюминия и его сплавов производятся по ОСТ 1 92096-83. Их назначение – специальные отрасли машиностроения.

    Прямошовные сварные трубы

    Алюминиевые трубки диаметром от 10 до 220 мм, изготовленные методом непрерывной сварки ТВЧ из ленты, называются прямошовными сварными и должны соответствовать ГОСТ ГОСТ 23697-79. Состояние материала у этих труб бывает

    • нагартованным,
    • закалённым + состаренным.

    Трубы, произведенные из отожженной ленты, не подвергаются дополнительной термообработке. Вид термообработки трубной продукции зависит от материала ленты. Маркировка партии включает данные о состоянии материала и марке сплава.

    Прессованные трубы из алюминия

    Прессованные алюминиевые трубки диаметром от 18 до 300 мм производят по ГОСТ 18482-79. По этому стандарту различают тонкостенные (до 5 мм) и толстостенные изделия, произведенные методом прессования через пресс-шайбу. По состоянию материала трубки могут быть

    • отожженными,
    • закалёнными + состаренными.

    При изготовлении трубной продукции методом горячего прессования, допускается не выполнять термообработку. Назначение изделий – общепромышленное.

    Алюминиевые трубки 4 мм и 5 мм, которые появляются в продаже, все импортного происхождения. По ГОСТ трубная продукция таких диаметров не выпускается.

    Технические характеристики и применение

    Применение алюминиевых трубок связано с техническими характеристиками, которыми обладает этот металл.

    1. Устойчивость к коррозии на воздухе. На поверхности металла образуется оксидная плёнка, которая не позволяет проникать кислороду и предупреждает окисление.
    2. Стойкость в агрессивных средах.
    3. Низкая плотность (в 3 раза легче стали, в 3,3 раза легче меди).
    4. Высокая теплопроводность (в 4 раза выше стали, но почти в 2 раза ниже меди).

    В силу этих свойств алюминиевые трубки малых диаметров успешно используются в следующих отраслях:

    • авиационная промышленность;
    • космические технологии;
    • машиностроение;
    • автомобилестроение;
    • химическое производство;
    • переработка нефтепродуктов;
    • мебельная промышленность;
    • производство электротехнического, криогенного, теплообменного и климатического оборудования;
    • производство спортивного инвентаря, теплиц и товаров бытового назначения.

    Из алюминиевых труб диаметров 4, 5 ,6 ,7 ,8 мм домашние мастера изготавливают радиоуправляемые летательные аппараты, модели самолётов, и теле- и радиоантенны. Гофрированные гибкие трубки используются в качестве воздуховодов, а телескопические – в оборудовании, нуждающемся в деталях переменной длины.

    Работы с трубками из алюминия

    Для ремонта бытового оборудования, тюнинга автомобиля или технического творчества может понадобиться выполнение соединений, пайка или гибка алюминиевой трубки.

    Как соединить две алюминиевые трубки

    Две трубки из алюминия можно спаять друг с другом. Для этого нужна газовая горелка, припой и флюс. Некоторые припои не требуют применения флюсов. Импортные производители припоев и флюсов на рынке: Castolin, Франция; Chemet, Германия; Harris (США); La-Co, США; Rexant, Китай. Отечественные производители выпускают продукцию по ТУ 48-0220-62-94.

    Для различных припоев и флюсов алгоритм может несколько отличаться, но общий порядок следующий:

    1. Тщательно очистить поверхность
    2. Нанести флюс (если требуется) на края обеих трубок.
    3. Нагреть место пайки до необходимой температуры (зависит от флюса и припоя). Определить необходимую температуру можно визуально по плавящемуся припою и пузырящемуся флюсу.

    Внимание! Направлять пламя горелки на флюс нельзя!

    1. Соедините стыки, припоем оформляя шов.
    2. Остудите и очистите поверхность от остатков флюса.

    Таким же образом можно действовать, когда возникает вопрос: как запаять алюминиевую трубку.

    Как согнуть алюминиевую трубку

    Рекомендации по способу гиба изложены в РД 24.203.03-90. Там же показана зависимость минимального радиуса гиба от метода сгибания, диаметра и толщины стенки трубной заготовки.

    Для сгибания трубок малых диаметров (до 20 мм), заготовку предварительно не нагревают, а сам процесс чаще всего производят с помощью:

    • ручного трубогиба методом откатки;
    • внутренней пружины для гиба.

    В последнем случае, в трубку до места гиба вставляется специальная пружина. Труба изгибается вручную на нужный угол и пружина, поддерживающая стенки трубы во время процесса, извлекается.

    Верно выбрав тип трубок из алюминия и правильно выполняя работы с ними, можно быть уверенным в долговременной и беспроблемной эксплуатации.

    Видео: Припой Aluminium — 13 UF для твердой пайки алюминия

    Подробно о сложном: соединение металлических труб водопровода, канализации, металлокаркасов

    Эта статья — о том, как при монтаже водопроводов и канализации выполнить соединение металлических труб резьбой и сваркой, фитингами и чеканкой раструбов. Я не ограничусь сантехникой и затрону, пусть вскользь, способ монтажа металлических каркасов для стеллажей, временных строений и теплиц. Итак, в путь.

    Участок металлического водопровода.

    В настоящее время чугунные трубы применяются преимущественно для прокладки канализации, и то весьма ограниченно: их серьезно потеснили более дешевые и легкие изделия из ПВХ и полипропилена.

    Еще меньшей популярностью пользуются напорные чугунные трубы: их применяют для прокладки водопровода с небольшим заглублением в условиях значительной нагрузки на грунт.

    Читать еще:  Как сделать косу из дерева

    Раструбное соединение с чеканкой

    При монтаже безнапорной канализации соединение чугунных труб выполняется следующим образом:

    Алгоритм герметизации чугунного раструба.

    Приведенная схема нуждается в нескольких комментариях:

    • Вместо каболки (пропитанного маслом или битумом органического волокна) можно использовать более долговечный графитовый сальник;
    • Чеканку легко изготовить, сплющив один конец стальной трубки диаметром 10 — 12 мм и загнув ее конец в форме клюшки;

    Лично я для чеканки стыков всегда использовал широкую прочную отвертку. Она менее удобна, зато занимает меньше места в ящике с инструментами и полезна при многих других сантехнических работах.

    • Для заделки раструба можно использовать чистый цемент, разведенный водой до консистенции очень густой сметаны;
    • Раструб в процессе эксплуатации должен быть жестко зафиксирован. Иначе он расшатается и даст течь.

    Технология чеканки раструба.

    Раструбное соединение с резиновым кольцом

    Этот тип соединений характерен для труб ВЧШГ (из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом). Благодаря сочетанию коррозионной стойкости и характерной для стали пластичности материал востребован, среди прочего, при монтаже водопроводов.

    Инструкция по сборке соединения предельно проста: гладкий конец трубы со снятой фаской запрессовывается в раструб с резиновым уплотнителем. Поскольку при больших диаметрах труб сборка соединения требует больших усилий, а масса труб исчисляется десятками и сотнями килограммов, для монтажа часто применяется погрузочная техника.

    Приспособления для монтажа раструбных труб с кольцевыми уплотнителями.

    Раньше для монтажа водопроводов нередко применялись трубы из серого чугуна с раструбами под чеканку. Однако их заделка выполнялась не цементом, а свинцом.

    Сталь тоже потеснили современные полимеры; однако в системах отопления и ГВС многоквартирных домов она все еще востребована больше альтернатив. Причина проста: огромная прочность стальных труб на разрыв позволяет им без риска разрушения переносить гидроудары и прочий форс-мажор, характерный для ЦО и теплотрасс.

    Электросварка

    Суть метода — с переносе электрической дугой металла электрода на заземленные детали. Края свариваемых труб при этом оплавляются, и шов благодаря молекулярной диффузии становится единым целым с ними. Шлак образует на поверхности шва покрытие, препятствующее окислению металла, и зачищается после охлаждения.

    Так это работает.

    Вот как выглядит процесс с точки зрения сварщика:

    1. Обе трубы торцуются под прямым углом к продольной оси. При большой толщине стенок снимается наружная фаска;

    Особо толстостенные трубы большого диаметра требуют снятия фаски и изнутри, и снаружи. Провариваются они тоже с обеих сторон.

    1. На противоположных сторонах труб делается две прихватки, после чего они выравниваются по общей оси;
    2. Шов проваривается по всей длине. Для этого электрод подносится к детали под углом к поверхности, так, чтобы избежать залипания сердечника. Для получения герметичного шва нужно не дать схватиться металлу в области сварки: под электродом постоянно должна быть видна ванна расплава.

    Газосварка

    Как выглядит сварка стальных труб газом?

    1. Горелка подключается шлангами к баллонам кислорода (синему) и ацетилена (белому);
    2. Факел поджигается и настраивается таким образом, чтобы область яркого синего свечения имела длину 1,5 — 2 см;
    3. Края трубы прогреваются до оплавления краев, после чего в синюю область факела вводится сварочная проволока. Ее расплав сдувается горелкой на шов, постепенно заполняя его. И в этом случае важно не даваться схватиться ванне расплава: наплавив металл на холодную трубу, вы не добьетесь герметичности.

    Замена стояка отопления с использованием газовой сварки.

    Дилетанту проще научиться варить герметичные швы именно газом. Газовая сварка прощает ошибки: шов всегда можно повторно прогреть горелкой и довести его до температуры плавления. На базовое обучения у меня ушли считанные часы, в то время как герметично варить электросваркой ваш покорный слуга так и не научился.

    Неповоротные швы

    И газовая, и электродуговая сварка используют два одинаковых приема для сварки неповоротных швов:

    1. Зеркало. Оно ставится с тыльной стороны трубы, после чего шов проваривается с контролем по зеркальному отражению;
    2. Окно (операционный шов). В трубе делается П-образный вырез; часть трубы отгибается; шов проваривается изнутри; затем окно загибается в первоначальное положение и заваривается.

    Как соединить металлические трубы на резьбах?

    В общем-то, используется всего два вида резьб:

    1. Короткая (5 ниток) для поворотных деталей;
    2. Длинная, или сгон (12 — 15 ниток) — для случая, когда соединяются две неповоротные трубы. В этом случае с длинной резьбы на короткую резьбу присоединяемой детали последовательно сгоняются муфта и контргайка.

    Неповоротное соединение на сгоне.

    Герметичность резьбового соединения обеспечивается уложенной по резьбе подмоткой. В сантехнике в этой роли используются:

    • Своими руками, с помощью плашки или клуппа (нескольких отдельных резцов в общей оправке);

    При нарезке резьбы снимите наружную фаску, сделав заход для плашки, и смажьте трубу любым маслом (подойдут даже соляра или отработка).

    Нарезка резьбы плашкой. Заход лучше делать, развернув инструмент рамкой вперед: так вы исключите перекос.

    • На токарно-винторезном станке.

    Оцинкованные трубы собираются только и исключительно на резьбах . Сварка выжигает в области шва слой цинка: сталь плавится при 1400 градусах, а цинк при 900 уже испаряется. В результате вы получаете трубы без антикоррозионного покрытия по цене оцинковки.

    Компрессионные фитинги

    Безрезьбовое соединение стальных труб выполняется обычным компрессионным фитингом с накидной гайкой, упорным кольцом и резиновым кольцевым уплотнителем. Фитинги очень полезны на старых водопроводах, на которых опасно нарезать резьбы, в отсутствие сварки и возможностей для полной замены старых труб.

    Монтаж соединения выглядит так:

    Монтаж компрессионного фитинга для стальных труб.

    Несколько нюансов, впрочем, есть и здесь:

    1. На трубе желательно зачистить наслоения старой краски и ржавчины;
    2. Не помешает снять на ней наружную фаску;
    3. При сборке соединения нельзя использовать смазки. Они увеличат риск расстыковки при случайном рывке.

    Монтаж безрезьбового фитинга.

    Каркасные конструкции не требуют герметичности соединений и собираются на так называемых «крабах» — накладках, стягивающихся обычными болтами. «Крабы» производятся под все ходовые размеры круглых и профильных труб. Они могут использоваться для сборки не только стальных, но и алюминиевых каркасов.

    Каркас теплицы собран на «крабах».

    Нержавейка

    Гофрированная нержавеющая труба — прекрасная альтернатива оцинковке, выгодно отличающаяся от нее простотой монтажа и гибкостью. Прочность на разрыв при диаметре 15 мм достигает, по данным компании Lavita, 210 атмосфер. Поскольку все предлагаемые рынком нержавеющие трубы имеют одинаковую толщину стенок — 0,3 мм — от продукции других производителей можно ожидать похожих показателей прочности.

    Вернемся к соединению труб с фитингами. Оно полностью идентично использованию компрессионного фитинга для стальной трубы: отрезанный по месту конец вставляется в фитинг с ослабленной накидной гайкой, после чего та затягивается. Инструменты — пара разводных или газовых ключей. Собранное соединение абсолютно герметично и не нуждается в обслуживании; оно может укладываться в штробу или стяжку.

    Соединение гофрированной нержавеющей трубы с фитингом.

    Производители гарантируют неограниченный срок службы трубы из нержавейки. Уплотнители фитингов, впрочем, не вечны: через 30 лет вам или вашим детям придется озаботиться заменой силиконовых колец.

    Соединение медных труб выполняется:

    • Пайкой;
    • Компрессионными фитингами.

    Давайте познакомимся с обоими способами.

    Соединение требует следующей последовательности действий:

    1. Одна из труб развальцовывается. Зазор между раструбом и гладкой трубой должен составлять 0,1 — 0,15 мм. Как вариант, используются фитинги под пайку с готовыми раструбами;

    Медные фитинги под пайку.

    1. Внутренняя поверхность раструба и наружная поверхность трубы зашкуриваются тонким наждаком и покрываются флюсом. Он при нагреве очистит медь от окислов и обеспечит надежное сцепление между ней и припоем;
    2. Труба вставляется в фитинг;
    3. Раструб с вставленной в него трубой прогревается до температуры не менее 300С (для низкотемпературных припоев). Обычно для этой цели используется газовая горелка, однако ценой чуть больших затрат времени можно обойтись и строительным феном: большинство моделей от приличных производителей способны разогревать воздух до 550 — 600С;

    На фото применяется импровизированная горелка из баллончика с пропаном и насадки к нему.

    1. Пруток припоя вводится в факел горелки или поток горячего воздуха и прикасается к раструбу. Расплав припоя благодаря капиллярному эффекту быстро заполняет весь зазор.
    Читать еще:  Как сделать бомбошку на шапку

    Готовое паяное соединение.

    Компрессионные фитинги

    Эти изделия, в отличие от фитингов с резиновыми уплотнителями, хорошо переносят нагрев: герметичность обеспечивается кольцами из мягкой меди.

    Как соединить медные трубы с помощью фитингов? Очень просто:

    1. На трубу последовательно надеваются накидная гайка и уплотнительное кольцо;
    2. Труба вводится в корпус фитинга;
    3. Накидная гайка затягивается, обжимая трубу медным кольцом. Благодаря своей пластичности металл заполняет малейшие неровности и обеспечивает полную герметичность соединения.

    Монтаж фитинговых соединений на меди.

    Заключение

    Надеюсь, что мой небольшой обзор показался читателю достаточно познавательным. Некоторое количество дополнительной информации можно изучить, просмотрев видео в этой статье. Жду ваших комментариев и дополнений.

    [Инструкция] Пайка алюминия в домашних условиях

    Алюминий является достаточно распространённым металлом, широко используемым в народном хозяйстве. Преимущественно используются его сплавы, но иногда он применяется в практически чистом виде. Мы расскажем вам как можно паять алюминий в домашних условиях.

    Содержание:

    Почему возникают проблемы с пайкой?

    Этот металл обладает множеством достоинств, в частности, лёгкостью и гибкостью. Кроме того, благодаря образуемой на его поверхности плёнке оксида, металл практически нейтрален и не вступает в реакцию с агрессивными средами или пищевыми продуктами.

    Однако именно это свойство металла и является проблемой в тех случаях, когда необходимо произвести соединение нескольких алюминиевых деталей при помощи пайки.

    Радиатор из алюминия

    Чаще всего алюминий применяется, как материал для изготовления различных радиаторов: систем отопления, охлаждения компонентов электроники, автомобильных жидкостей и пр. Подобное использование обусловлено низкой теплоёмкостью и высокой теплопроводностью металла.

    Несмотря на достаточно низкую химическую активность время и температура делают своё дело и в корпусах алюминиевых радиаторов появляются трещины, заделать которые достаточно проблематично.

    Микротрещины, возникающие в радиаторах, могут быть даже незаметны человеческому глазу, но из них может уходить достаточно большое количество жидкости, которую придётся регулярно подливать в систему охлаждения.

    Ремонт системы охлаждения – достаточно дорогостоящее мероприятие. Зачастую сервисные центры или автомастерские, особо не напрягаясь, просто меняют радиатор целиком вместо того, чтобы исправить его при помощи запаивания отверстия.

    Спайка нескольких элементов

    Самостоятельно устранить отверстие можно двумя путями: при помощи пайки или с применением холодной сварки. При этом, в обоих случаях придётся столкнуться с одной серьёзной проблемой.

    Алюминий на воздухе сразу же окисляется

    При взаимодействии алюминия с воздухом, он сразу же окисляется, а его поверхность покрывается тонкой плёнкой оксида.

    Оксид обладает изолирующими свойствами и традиционные материалы, используемые в качестве припоя, не способны не то чтобы соединить две алюминиевые поверхности, но даже просто хорошо «прилипнуть» к поверхности, которую покрывает оксид.

    Именно поэтому паять алюминий очень и очень непросто.

    Пайка при помощи обычного паяльника не даёт желаемых результатов. Можно даже сказать, что она не даёт никаких результатов, поскольку даже при использовании специальных флюсов для пайки регулярно получается вместо ровного паянного шва неравномерное нагромождение припоя, явно не имеющее хорошего контакта ни с одной из припаиваемых поверхностей.

    Как осуществляется пайка

    Для пайки алюминия используется специализированный припой, способный противостоять защитному действию оксидной плёнки на поверхности металла.

    Специальный припой для пайки

    В качестве такого припоя могут выступать несколько марок, например, HTS-2000 или Castolin-192. Конструктивно данные припои представляют собой трубку из легкоплавкого металла (используются соединения цинка), в центр которой залит специальный флюс для пайки алюминия.

    Именно этот флюс и используется для того, чтобы растворить тонкую оксидную плёнку на поверхности алюминия. Для того, чтобы правильно провести пайку, необходимо обеспечить температуру спаиваемых поверхностей +480°С.

    Припой бывает разных размеров

    При меньших температурах металл припоя не будет способен вступить в реакцию с оксидом и разложить его на составляющие, дав таким образом возможность материалу припоя обеспечить хороший контакт с поверхностью.

    Для того, чтобы придать элементам конструкции требуемую температуру, используется обычная газовая горелка. Для этой цели можно воспользоваться как переносной, так и стационарной газовой горелкой.

    Достать припой, позволяющий спаивать алюминий можно в специализированных магазинах, которые изготавливают и продают различные изделия из медных трубок и радиаторов. Это может быть, например, сервисный центр по ремонту холодильников и пр.

    Иногда поиск правильного припоя может занимать достаточно существенное время, поскольку проблема достаточно специфическая и не везде может находиться интересующая информация. В крайнем случае, можно воспользоваться услугами любой торговой площадки. Это может быть, например, та же сеть Авито.

    Но лучше всего (если, конечно, есть возможность подождать) обратиться на Алиээкспресс. Там можно заказать любой интересующий припой для алюминия по привлекательной цене и довольно быстрых сроках доставки.

    Например, покупку припоя для алюминиевых изделий можно произвести тут: Перейти на сайт

    Желательно перед началом пайки, особенно ели она делается в первый раз, провести тренировочную пропайку отверстий. Для этого в любой ненужной трубке следует проделать несколько отверстий, которые нужно будет запаять.

    Место спайки должно быть хорошо прогрето

    Поэтому не нужно выбирать для нагрева спаиваемых частей горелки небольшой мощности или откровенно низкокачественный товар.

    Пламя у таких горелок будет слишком узким, оно плохо прогреет края шва, и пайка будет длиться очень долго, поскольку припой будет постоянно пытаться стечь с места пайки, собираться в шарики, неохотно прилипать к металлу и т.д.

    Делать спайку алюминиевых деталей при помощи маломощных горелок очень проблематично, поэтому лучше использовать горелку-насадку на баллон

    Её широкое пламя позволяет прогревать за один проход не только спаиваемые места, но и металл на некотором расстоянии от них.

    Последовательность пайки

    Для того, чтобы спаять две алюминиевых детали, необходимо сделать следующее:

    При помощи такого способа можно не только запаивать изделия из алюминия, но и спаивать вместе листовой алюминий.

    Спаянные между собой два элемента

    Аналогично ранее рассмотренному случаю, вначале осуществляется всесторонний прогрев спаиваемых поверхностей, а затем внесение припойно-флюсовой трубочки в пламя горелки в месте контакта двух деталей.

    В итоге должно получиться примерно так:

    • Прочность пайки таким способом получается очень высокой, а соединение надёжным
    • Сломать шов очень и очень трудно

    Рассмотрим на примере, как необходимо спаять две трубки. В начале их располагают друг напротив дуга и выравнивают.

    Важно чтобы трубки были правильно выставлены и закреплены

    Далее всё происходит по классической схеме: у обеих трубок нагревают концы на глубину не менее 3 см. Далее концентрируют огонь на шве и просто подносят припой к месту шва.

    Припой быстро растекается и трубки сразу же спаиваются.

    Припой полностью заполняет шов по кругу. При этом благодаря флюсу, который растекается исключительно по шву, припой не попадает внутрь трубки и не забивает её. При этом шов получается очень прочный. Трубка изгибается достаточно легко, но шов при этом остаётся целым.

    Проверка на прочность готовой пайки

    Цинковый припой обладает очень высокой текучестью; он заполняет паз полностью, делая соединение герметичным. Аналогичным образом можно запаивать любые алюминиевые конструкции любого диаметра.

    В таких случаях может потребоваться полная замена элемента элемента. Но это уже совсем другая история.

    Сам же метод пайки с использованием цинкового припоя в виде трубочки с флюсом внутри является рабочим вариантом, кроме того, его можно отнести к бюджетным.

    Стоимость 50 см трубки с флюсом составляет порядка 90 руб. Это более, чем удачное решение, на фоне таких операций, как аргонная сварка. Её стоимость может составлять несколько сотен, а то и тысяч рублей.

    Подобный способ пайки часто используется в автомобильных мастерских для ремонта радиаторов.

    ВИДЕО: ПАЙКА АЛЮМИНИЯ. АРГОН НЕ НУЖЕН!

    ПАЙКА АЛЮМИНИЯ. АРГОН НЕ НУЖЕН!

    [Инструкция] Пайка алюминия в домашних условиях

    Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector