Как сделать зубчатую рейку

Реечная передача

Всем редукторам и коробкам передач предшествовала кремальера. Ее использовали для вертикального перемещения котла над огнем. Повар крутил ручку и прикрепленный к рейке котел поднимался вверх и опускался вниз. Самая длинная реечная передача сделана в Италии на железной дороге. Чтобы поезд не скатывался по крутым склонам вниз, между рельсами прокладывали зубчатую рейку. На оси колес устанавливалась шестерня, которая и тянула поезд вверх. Ответное колесо вместо рейки для передачи крутящего момента появилось позже.

Общая информация

Реечная зубчатая передача получила свое название по одной из деталей – рейке. Это единственное зацепление шестерни, которое меняет не скорость и направление крутящего момента, а тип движения. Вращение привода изменяется на движение в заданной плоскости.

Отличительной особенностью реечной передачи является ее неограниченная продолжительность. Рейки укладываются в один ряд. На стыках подгоняются, чтобы выдерживался модуль. Для этого просто укладывают на стык в зацепление зубчатую планку с таким же модулем или одну из приготовленных к монтажу реек. Крепеж устанавливается по подметке, что сводит к минимуму погрешность.

Соединение зубчатой рейки и шестерни бывает разных видов:

Обеспечить нормальную работу реечного узла можно точной установкой деталей относительно друг друга.

Зубья должны соприкасаться по средней линии.

Модуль подбирается по усилию, которое необходимо передать для движения. Увеличить прочность и допустимую нагрузку можно различными способами:

  • увеличить площадь контакта за счет большей ширины зуба;
  • заменить прямозубое соединение косозубым;
  • использовать шестерню большего диаметра.

Прямозубое зацепление имеет широкое распространение. Для реечных механизмов, не требующих большой точности смещения, детали могут отливаться из чугуна. Зубчатое колесо и рейка имеют шероховатую поверхность и сильно шумят. Они неприхотливы, работают при высоких температурах, в условиях сильной запыленности. Часто применяются для открывания термических и литейных печей с выдвижным подом, перемещают загрузочные тележки на металлургических печах. Рейка обычно перевернута зубом вниз. Шестерня и привод установлен в яме.

Косозубая реечная пара способна передать большее усилие при зацеплении. За счет расположения зуба под углом, площадь контакта увеличивается. Узел производит при работе меньше шума. Детали требуют высокой точности при изготовлении и тонкой регулировки. По мере стирания поверхности зубьев, надо смещать межцентровое расстояние. При нарушении угла, нагрузка смещается и происходит быстрое разрушение шестерни.

Движение может передаваться и от реек к зубчатому колесу. Примером служат детские игрушки и механические фонарики, изготавливаемые в прошлом веке. Когда на торец пластины нажимали рукой, рейка приводила в движение ротор и лампочка начинала светить.

КПД реечной передачи, в зависимости от типа зубьев, составляет:

  • цилиндрическая — 0,96…0,98
  • коническая — 0,95…0,97.

Применение реечной передачи

В большинстве реечных механизмов происходит превращение вращения в поступательное движение. При проектировании оборудования, конструкторам приходится делать сложные расчеты эвольвенты зуба и расстояния от средней линии рейки до оси шестерни. Им на помощь приходят готовые таблицы с нормализованными деталями. Это упрощает процессы расчета, поскольку в большинстве случаев эксплуатации узла с малыми нагрузками берутся стандартные пары.

Передача реечная широко используется в механизмах совершенно разного назначения:

  • металлорежущее оборудование;
  • термические печи;
  • сдвижные ворота;
  • фуникулеры;
  • кранбалки;
  • мостовые краны;
  • шахтные тележки;
  • сварочные автоматы;
  • промышленные роботы;
  • станки с ЧПУ.

Известный всем водителям реечный механизм является узлом рулевого колеса. Вращение колеса превращает в поступательное перемещение тяг и синхронный поворот колес.

Широкое применение получили реечные передачи в производственном оборудовании. На строгальных и продольно фрезерных станках стол перемещается по направляющим станины. Между ними расположена рейка. Передача движения от привода осуществляется через расположенную в нижней части стола шестерню. Она тянет стол в режиме резания, и быстро его возвращает в исходное положение на холостом ходу.

Шпиндельная группа сверлильных и вертикально фрезерных станков перемещается вверх и вниз по колонне, на которой закреплена планка с зубьями. Реечная передача получает вращение от электродвигателя шпинделя через ремень и шкив.

Примеры использования реечных узлов в быту встречаются часто. Все откатные ворота имеют внизу или на середине полотна рейку. Двигатель с шестерней устанавливаются на столбе. Включить привод и открыть ворота можно дистанционно, из дома или посредством электронного пульта управления.

Данные для расчета

Расчет реечной передачи производится посредством ряда формул, в которых используются данные:

  • высота зуба;
  • его ширина по средней линии;
  • диаметр шестерни;
  • угол поворота при повороте на один зуб.

Расстояние от делительного диаметра до оси шестерни задается конструктором изначально. По завершении расчетов размер корректируется, поскольку используются нормализованные детали.

Модуль зуба реечной передачи подбирается исходя из нагрузки, которую он должен выдержать и коэффициента прочности.

Боковой зазор регулируется в процессе эксплуатации смещением шестерни с учетом износа зуба. От правильно сделанного натяга зависит плавность пуска, размер люфта и точность перемещения.

Величины отклонений размеров деталей и нормы шероховатости поверхности зуба заложены в ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73.

Скачать ГОСТ 2.309-73

Скачать ГОСТ 2789-73

Прочностной расчет учитывает предельные допустимые значения и коэффициенты:

  • напряжения изгиба;
  • угол наклона;
  • модуль зацепления;
  • перекрытие;
  • форму зубьев;
  • окружную силу.

При проектировании оборудования, конструктора по нагрузкам подбирают нормализованные детали. Практическим путем определяется только длина рейки.

Преимущества и недостатки

Узлы с зубчатыми рейками считают устаревшими и громоздкими. На самом деле реечная механическая передача представляет собой зубчатое зацепление малой шестерни с сегментом колеса, имеющего бесконечно большой диаметр. Идеальный механизм в настоящее время не изобретен и приходится выбирать передачу, с учетом ее технических характеристик.

Недостатки

Передача обладает рядом недостатков, к ним относят следующие:

  • устаревшая технология;
  • большой люфт;
  • сильный шум;
  • маленькая точность перемещений;
  • большая погрешность на стыке реек;
  • требует высокой точности изготовления;
  • ручная сборка;
  • боится грязи;
  • низкая производительность;
  • ограничен спектр применения.

Узел обладает всеми недостатками зубчатых передач. Основное из них, это разрушение зубьев при перегрузе. На ременных передачах, когда нагрузка резка увеличивается, происходит проскальзывание ремня по шкиву. У зубьев нет такой возможности. По аналогии в предохранительные муфты вставляют пальцы, и через них передается вращательный момент. При перегрузе они разрушаются и заменяются новыми.

Разница в том, что изготовить шпильку с посадочным диаметром намного проще и дешевле. Шестерни делаются из легированных сталей. Процесс их изготовления сложный, многоступенчатый. Деталь дорогостоящая.

Точность изготовления зубчатой рейки выше, чем шестерни. Чем сильнее изгиб линии основания зуба, тем больше погрешность при его нарезании.

Читать еще:  Как сделать сухой лед из соды

Механическое взаимодействие двух деталей всегда сопровождается шумом. Частично его снижает смазка. Плавно и тише работают косозубые и многорядные передачи.

Если не будет зазора по эвольвенте, то детали «склеятся» на молекулярном уровне. Такой эксперимент проводили в конце прошлого века. Проектировщики создали зубчатую пару с идеальными размерами и чистотой. В результате сделав несколько оборотов, шестерни сварились, и рассоединить их не получилось.

Зазор нужен для компенсации расширения металла при нагреве. Любое трение сопровождается повышением температуры.

Точность перемещения не позволяет полностью автоматически делать различные операции. На старом оборудовании имеется дополнительная точная доводка. В станки ЧПУ вмонтирован электронный контроль координат, который через блок управления выполняет точную настройку координат.

При стыке реек используют специальные шаблоны, и погрешность шага зуба минимизируется до допустимого размера. Сборка реечных передач в большинстве случаев остается ручной, многочисленные доводки и подгонки невозможно автоматизировать. Исключение составляют узлы без больших нагрузок с малым перемещением, как например в автомобиле.

Достоинства

Реечная передача имеет превосходство перед аналогичными узлами. Это простая конструкция и неограниченная длина перемещения. Тележки походят сотни метров, поезда километры на тяге реечной передачи.

Зубья можно расположить в любом направлении и грязь с них будет опадать сама. Привод можно устанавливать неподвижно, это уменьшает габариты, и вес подвижной части механизма.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Реечный дровокол

Колка дров это тяжелый физический труд, особенно когда речь идет о заготовке дров для частного дома, обогреваемого с помощью печного отопления. В этом случае для того чтобы обеспечить себя дровами на долгое время необходимо переколоть достаточно большое количество поленьев. Не всем такая работа под силу, поэтому стоит задуматься, о способах механизировать колку дров.

Механические устройства для колки дров называются дровоколами. Их существует множество различных видов, которые различаются по принципу действия, способу установки бревна, мощности, способу питания и многим другим параметрам. И, конечно же, в зависимости от всех этих параметров цены на дровоколы промышленного производства тоже сильно отличаются.

Конструктивные особенности реечного дровокола

Одними из самых простых в применении являются реечные дровоколы. Простота конструкции в сочетании со сравнительно небольшой ценой делает их одним из самых популярных дровокольных устройств для бытового применения.

Они монтируются на мощной станине, на которой закреплен колун. Существует две модификации колуна позволяющие колоть заготовку на две и на четыре части соответственно. Двигатель, приводящий в действие механизм, может быть бензиновым или электрическим. Основным конструктивным отличием дровоколов реечного типа является наличие зубчатой рейки и шестерни, при помощи которых толкатель двигает заготовку к колуну.

Принцип действия

Двигатель при помощи ременной передачи вращает шестерню. При повороте рукояти управления шестерня приходит в движение зубчатую рейку. Рейка, двигаясь вдоль направляющих, закрепленных на станине, продвигает вперед толкатель. На станине между колуном и толкателем располагается заготовка, по мере движения толкатель раскалывает заготовку об колун.

После того, как толкатель дойдет до конца, зубчатая рейка и шестерня расцепляются, и весь механизм приводится в первоначальное состояние. У некоторых дровоколов возврат рейки на место производится вручную — обратным движением рукояти управления. После отбрасывания получившихся дров и замены заготовки весь процесс повторяется заново.

Основные преимущества реечных дровоколов

При выборе бытового реечного дровокола следует обращать внимание на следующие параметры:

  • вес и габаритные размеры;
  • создаваемое усилие;
  • мощность двигателя;
  • максимальная длина заготовки.

Благодаря своей простой конструкции реечные дровоколы достаточно надежны, а их ремонт не составляет большого труда и редко требует обращения к специалистам. Практически все детали можно приобрести в магазине.

Многие реечные дровокольные станки бытового назначения обладают мощностью и производительностью на уровне промышленного оборудования. При этом реечные дровоколы достаточно экономичны и не требуют особых условий эксплуатации.

Недостатки реечных дровоколов

Главным недостатком реечного дровокола является ограниченность расстояния между толкателем и колуном. Это приводит к необходимости распиливать бревна на заготовки нужного размера.

Важно! Следует учитывать, что реечный дровокол является травмоопасным оборудованием. Но при соблюдении всех требований инструкции и правил техники безопасности риск получения травмы является минимальным.

Правила эксплуатации

Эксплуатация бытовых реечных дровоколов достаточно проста и не требует специальных знаний и навыков. Они пригодны для работы практически круглый год при любых температурных условиях. Для поддержания его в рабочем состоянии достаточно периодически смазывать вращающиеся механизмы и периодически очищать рейку. Эти действия занимают минимум времени и не требуют разборки механизма.

Обзор лучших моделей дровоколов

За последние несколько лет многие компании наладили выпуск различных моделей бытовых дровоколов различных видов и модификаций. Чаще всего в продаже можно встретить дровоколы производства двух компаний: Артмаш и СПРИНТ. Ниже представлен обзор нескольких моделей для решения различных задач.

Если необходимо колоть небольшие заготовки и требуется дровокол с электрическим приводом, питающийся от сети 220В, то для этого прекрасно подойдет дровокольный станок производства компании Артмаш с электрическим двигателем мощностью 2,2 л. с. и создаваемым усилием в 12 т.

При питающем напряжении в 380В и необходимостью колоть более крупные заготовки, следует обратить внимание на дровоколы СПРИНТ с двигателем в 3 л. с., если же мощность двигателя не играет принципиальной роли, то лучше рассмотреть модель компании Артмаш.

Дровокол реечный Артмаш 220 В

Тот же принцип действует для бензиновых и смешанных приводов. Практически все производители используют бензиновые двигатели в 6,5 л. с., при этом дровоколы СПРИНТ ориентированы на раскол более крупных заготовок, а для простых бытовых нужд больше подходят реечные дровоколы Артмаш.

Реечный дровокол своими руками

Покупка модели заводского производства может оказаться не каждому по карману, поэтому многие пытаются решить вопрос механизации процесса заготовки дров своими руками. Благодаря достаточно простой конструкции, при наличии определенных знаний и инструмента, изготовление реечного дровокола своими руками не является неразрешимой задачей.

Чаще всего для изготовления реечного дровокола в домашних условиях выбирают электрический или электромеханический вариант. Во втором случае движение рейки происходит при помощи маховика. Выбор этот обусловлен тем, что электричество является самым доступным и дешевым источником энергии.

Обратите внимание! При подготовке к изготовлению дровокола лучше всего предварительно сделать чертеж или эскиз и продумать, какие материалы понадобятся для изготовления различных деталей.

Рейка, вал для дровокола

Для изготовления рейки можно использовать вал, нарезав в нем зубья в соответствие с имеющейся шестеренкой. От чего подходит рейка для дровокола? Использовать можно зубчатые рейки от механизма подъема автоматических ворот, останется только отрезать от них заготовку нужной длины.

Важно! Рейка для дровокола должна быть короче расстояния от толкателя до колуна.

Станину можно сварить из швеллера, двутавра или профильной трубы, в качестве колуна можно приварить к станине обыкновенный топор или изготовить его из толстого листового железа.

Механизм включения

Механизм включения можно приобрести отдельно или изготовить его самостоятельно. Для этого необходима возвратная пружина и управляющая рукоять. При нажатой управляющей рукояти рейка прижимается к шестерне, при обратном движении управляющей рукояти рейка отцепляется от шестерни и возвращается в исходное положение.

Реечный дровокол является наиболее простым, надежным и недорогим дровокольным станком для бытового применения. Надежность конструкции в сочетании с высокой производительностью сделают его незаменимым помощником в заготовке дров на зиму.

Способ изготовления зубчатых реек

Применение: изобретение относится области машиностроения, в частности к технологии нарезания зубчатых изделий, и может быть использовано при изготовлении длинных реек малого поперечного сечения, имеющих невысокую жесткость. Сущность изобретения: заготовку рейки выбирают длиной, превышающей длину делительной окружности расчетного зубчатого колеса того же модуля. Заготовку деформируют в кольцо, концы которого сваривают, а затем устанавливают ее на оправку и нарезают зубчатый венец червячной фрезой с прямолинейными режущими кромками в условиях обката. Шаг резьбы фрезы определяют с учетом наружного диаметра кольца заготовки и количества зубьев, нарезаемых на кольце . Затем полученный зубчатый венец снимают с оправки, разъединяют по ме.сту стыка, выпрямляют путем прокатки и обрезают полосу в размер. 4 ил.

РЕСПУБЛИК (505 В 23 F 17/00

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I» сти. (21) 4847578/08 (22) 18.05.90 (46) 30.04.93. Бюл. N 16 (71) Львовское производственное объединение им. В.И.Ленина (72) Н.Г.Ткачик и П.И.Туцкий (56) Патент Японии N 52 — 26836, кл. В 23 F 17/00, опублик. 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ

РЕЕК (57) Применение: изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии нарезания зубчатых изделий, и может быть использовано при изготовлении длинных реек малого поперечного сечения, Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии нарезания зубчатых иэделий, и может быть использовано при изготовлении длинных реек малого поперечного сечения, имеющих невысокую жесткость.

Целью изобретения является повышение точности изготовления рейки за счет максимального приближения по величине полученного шага к заданному после выпрямления рейки, На фиг.1 показана исходная заготовка рейки; на фиг,2 — заготовка рейки, изогнутая в кольцо со сваренными концами; на фиг,3.— то же, с нарезанными зубьями; на фиг,4— готовое изделие — рейка, полученная после выпрямления кольцевого зубчатого колеса.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

» Ы 1812010 А1 имеющих невысокую жесткость, Сущность изобретения: заготовку рейки выбирают длиной, превышающей длину делительной окружности расчетного зубчатого колеса того же модуля. Заготовку деформируют в кольцо, концы которого сваривают, а затем устанавливают ее на оправку и нарезают зубчатый венец червячной фрезой с прямо. линейными режущими кромками в условиях обката. Шаг резьбы фрезы определяют с учетом наружного диаметра кольца заготовки и количества зубьев, нареэаемых на кольце, Затем полученный зубчатый венец снимают с оправки, разъединяют по месту стыка, выпрямляют путем прокатки и обрезают полосу в размер. 4 ил.

Заготовку 1 рейки отрезают длиной, превышающей длину делительной окружности расчетного зубчатого колеса аналогичного модуля, r.е. длина развертки такого QQ зубчатого колеса превышает длину исход- а ной заготовки рейки. На торцах 2, 3 заготовки образуют фаски, Полученную заготовку изгибают, например, в ручьях трехвалковой гибочной машины, в кольцевую форму до стыковки торцов и сваривают концы по фавнам кольцеобразнои заготовки, Дли ° à отрезаннои заготовки после изгиба в кольцо должна соответствоват условию получения длины делительной окружности расчетногО зубчатого колеса модуля, аналогично моду лю изготавливаемой рейки, т.е. Lg = «г 0д,,д, где Lo — длина делительной окружности;

Од д — диаметр делительной окружно1812010

Исходя из полученного диаметра окружности рассчитывают количество нарезаемых зубьев по зависимости Одеа = 2 m, где

Z —; m — модуль зубчатого колеса. Согласно полученного количества зубьев рассчитывают набор сменных зубчатых.колес гитары деления. Кольцевую заготовку устанавливают и закрепляют на оправке и согласно расчета гитары деления производят нарезку зубчатого колеса 4;

Нарезание зубьев производят с помощью специальной червячной фрезы на чертеже не показана, профиль резьбы которой выполнен прямым. Шаг резьбовой нарезки определяют из соотношения; нар

Z где t — шаг резьбы червячной фрезы;

Disap наружный диаметр кольца заготовки; ! . Z — количество зубьев, нареэаемых на кольце, Такую червячную фрезу целесообразно выполнять сборной, а шаг резьбы набирать с помощью проставочных колец, расположенных между кольцевыми зубчатыми элементами.

В дальнейшем полученное зубчатое колесо разъединяют по месту стыка и сварки и разгибают до получения прямолинейности. Операцию выпрямления зубчатого колеса вып лняют путем предварительного разгибания в ручьях.трехвалковой гибочной машины и затем для калибровки профиля и стабилизации геометрической формы, полученной после выпрямления изделия — рейки, ее помещают в прямолинейные ручьи между металлическими плитами и подвергают термической рихтовке с выдержкой в нагревательной среде..

По предлагаемому способу могут изготавливаться длинные рейки малого поперечного сечения, например круглые. а также бандажи с нарезанными зубьями, которые затем укрепляются на основании рейки более жесткого профиля, массивного и большого поперечного сечения. По предлагаемому способу, используя соответствующие наладки зубофрезерного станка, можно изготавливать не только прямозубые, но и косозубые и червячные рейки.

Способ изготовления зубчатых реек, включающий установку и закрепление полосы заготовки-рейки на поверхности ойравки, которой сообщают вращение вокруг

15 своей оси, нарезание зубчатого венца инструментом и снятие заготовки. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности изготовления длинных нежестких реек за счет максимального приближения

20 по величине полученного шага после выпрямления рейки к заданному, полосу заготовки выбирают длиной, превышающей длину делительной окружности расчетного зубчатого колеса того же модуля, деформируют полосу в кольцо и концы сваривают, в качестве инструмента используют червячную фрезу с прямолинейными режущими кромками и с шагом, определяемым из зависимости

t — -р2 где t — шаг резьбы червячной фрезы, Disap — наружный диаметр кольцевого зубчатого колеса изогнутой заготовки рейки;

Z — количество зубьев, нарезаемых на кольце, 40 а после получения зубчатого венца кон. цы кольца разъединяют, его выпрямляют и обрезают в размер..

Составитель Н. Ткачик

Редактор О. Стенина

Корректор Т. Вашкович

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1549 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Шить с нуля!

Пошаговые инструкции. От новичка к мастеру.

МК. Как опустить зубчатую рейку?

Этот мастер-класс — экстренный, внеплановый ответ на вопрос подписчиков «Как опустить зубчатую рейку?» Скажу, что с этим вопросом обращаются ко мне не первый раз, но запросов на эту тему, в целом, не так много. Сегодня я буду говорить, кроме того, как опустить зубчатую рейку, еще и о подготовке машинки к штопке или вышивке. Саму штопку и вышивку я покажу позже и разными уроками. Это принципиально.

Не все знают, что при выполнении этих операций ткань нужно двигать только руками. Для этого нужно, чтобы не двигалась ткань в машинке с помощью транспортера, а значит, нужно опустить или закрыть его, то есть, рейку в швейной машинке , передвигающую ткань.

Чтобы не двигалась ткань в машинке.

1. В Подольской прямострочной машинке первых выпусков в комплекте шла пластинка, которая закрывала зубчатую рейку. Она надежно крепится в пазах рейки и с трудом снимается, тем самым защищая ткань от соприкосновения с рейкой.

2. В более поздних моделях машинок Подольского механического завода, «Чаек» в том числе, стали монтировать рычаг переключения зубчатой рейки на платформе машинки. Рычаг имеет два или три положения — в разных машинках может быть по разному:
«В» — вышивка;
«Ш» — шелк, для тонких тканей — рейка поднимается на половину, бывает не у всех моделей;
«Н» — норма, для всех остальных тканей.
Этот рычаг позволяет легко переключать в нужное положение рейку. Однако, за ним надо следить, так как по незнанию или из любопытства кто-то может ее повернуть, и портниха пытается понять, почему вдруг машинка перестала шить, или шьет, но хуже стала продвигать ткань, например, сукно, если ее переключили на шелк. Особенно это касается новичков, не сведущих в тонкостях настроек машинки.
3. В современных машинках этот рычаг перенесли в укромное место, где его не каждый найдет. Мне тоже пришлось помозговать, прежде чем я разобралась с этой конструкцией. Поэтому показываю в видео, так как словами описать это трудно. В моей машинке Джаноме только две позиции.
Интересно, что в процессе поиска ответа на вопрос подписчицы оказалось, что не у всех современных машинок этот рычаг есть. Разработчики вернулись к старой модели — сделали накладку на рейку, как в старой подольской машинке. В этом случае в комплекте принадлежностей к машинке у вас должна быть вот такая пластинка.

Есть еще вот такая полукруглая пластинка для простой подольской машинки, не похожая на ту, что я показываю в видео.

Кроме показанных в видео и на рисунке из инструкции вариантов переключения зубчатой рейки или транспортера ткани есть еще варианты. Например, я случайно увидела у «Чайки 3» переключатель вот такой формы и в совершенно «секретном» месте. Если бы мы не вытащили машинку из тумбочки и не поставили ее на стол, мы вообще могли не догадаться, где у нее расположен данный регулятор.

Кстати, зубчатую рейку еще называют двигателем ткани.

Хорошая новость!

Недавно ученица купила новую машинку: одну из моделей Джаноме, и там этот рычаг сделан по новому. Так что у нас с вами есть еще один вариант. Ура!

Еще один совет от Леночки Касаткиной из группы в ВК!

Если вы не можете найти в своей машинке этот рычаг опускания зубчатой рейки, то можно снять игольную пластину и снова ее закрутить, но подложив под нее шайбы на толщину рейки. Пластина поднимается и зубчики не доходят до края пластины. Главное, чтобы хватило длины винтов с учетом толщины шайб, так как они бывают очень короткими.

Так что, дорогие друзья, если вы не нашли из всех перечисленных и показанных версий свой вариант, значит, производитель надежно его спрятал! Будьте готовы его обнаружить в совершенно не предсказуемых местах и не предсказуемых формах. Удачи в поисках!

Ну, и, как безвыходный вариант, уже из комментариев под роликом. Одна дама пишет о своем опыте заматывания зубчатой рейки скотчем. А другая дает ссылку на ролик в интернете, где автор постоянно откручивает и другим советует каждый раз зубчатую рейку, снимает ее и не парится поиском рычажков или пластинок.

Обратите внимание и на комментарий внизу статьи. Александр советует некоторые манипуляции с длиной стежка. Возможно, если поставить рычаг длины стежка на «ноль», то передвигаться ткань не будет — точно, а вот утонут или будут мешать зубчики, не знаю. Не проверяла.

Выбор за Вами. Если совсем плохо дело, а очень надо, то можно пойти и на это.

Что сделать в машинке для штопки?

Кроме того, что нужно отключить механизм подачи ткани, необходимо для штопки поменять универсальную лапку на специальную для штопки. Эта лапка пружиня, позволяет легко передвигать ткань, при этом создает необходимое прилегание ткани к пластине для образования стежка.

Для вышивки лапка снимается вообще. Стежок образуется за счет сильного натяжения ткани на пяльцах, прижимания их к игольной пластине лицевой стороной вниз. Поэтому ткань запяливается не как для ручной вышивки, а наоборот: лицевой стороной на дно пялец.
Верхнюю нить нужно ослабить, а нижнюю на столько же натянуть, чтобы стежок получался плотный, но с «перекантовкой» узелков на изнанку.
Вот, собственно. и все, что необходимо знать о том, что сделать в машинке для штопки или как подготовить машинку для вышивки.

В нашем мастер-классе мы увидели, как подготовить швейную машинку к штопке или вышивке, как опустить зубчатую рейку на всех типах машинок.
Если остались вопросы или пожелания, пишите в комментариях. Если статья была полезной, делитесь ею с друзьями, ставьте лайки, подписывайтесь на новости и получайте книгу в подарок «Швейная машинка домашнего использования».

С любовью, Ольга Злобина

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector