Как сделать вытяжку из пылесоса

Посоветуйте вентилятор для отсоса пыли (вытяжка).

Имею маленькую столярную мастерскую в мансарде. Надоело дышать древесной пылью, хочется, чтоб она улетала на улицу.
Какой вентилятор с этим справится? Канал могу сделать любого диаметра (100-250 мм). Хочу чтоб заборник был в потолке, возможно сделаю зонт, далее гибкий гофроканал пойдёт вверх на 1,5 метра, затем поворот на 95 градусов (чтоб чуть вниз канал был наклонён, иначе дождь может попадать в систему) и выход на улицу.
Не хотелось бы, чтоб высасывался большой объём воздуха (чтоб тепло не выбрасывать на улицу). Но напор/отсос или как там называется этот параметр, был бы посильнее. Источник пыли будет лаколизованым, верстак 1 х 2 метра. Дом деревянный, поэтому приток у меня естественный, щелевой.
Да, обратный клапан будет нужен обязательно, не хочется, чтоб при бездействии вытяжка работала как источник холода зимой. Энерго ресурсов лишних нет, поэтому мощность вытяжки в киловаты мне не светит. Чем меньше потребление, тем лучше. Нуи шума должна издавать минимум, т.к. работаю в основном ночами, а соседи у меня беспокойные.
Заранее спасибо!

Да любой круглый канальник!! Поставьте KV 250 L c регулятором оборотов тогда можете регулировать производительность в определенном интервале.По мощности они около 150 Вт если не соврать.
вот это — » >
» >
» >

ломастер написал :
Не хотелось бы, чтоб высасывался большой объём воздуха (чтоб тепло не выбрасывать на улицу). Но напор/отсос или как там называется этот параметр, был бы посильнее.

Одно вытекает из другого, это невозможно.

Спасибо!
Тогда вопрос:
Где в канале его ставить? Ближе к какой дырке (вход, выход)? Либо в самом помещении?
За пределами мансарды уличная температура. Да и на самой мансарде не всегда (скорее редко) t воздуха плюсовая зимой. Надо работать, топлю печку, не работаю, там может быть мороз.
В общем, такие температуры для этого вентилятора критичны? Канал обязательно утеплять?

2Леонид. К.
Вообще-то, то, что Вы собираетесь сделать — грубое нарушение. Если потом какой-нибудь ретивый эколог узнает про Вашу вентиляцию, могут быть неприятности. Древесную пыль нельзя просто выбрасывать на улицу — ее нужно улавливать. Для этого существуют системы аспирации:
» >
» > и » >

Леонид. К. написал :
Надоело дышать древесной пылью.

Вы сначала определитесь что хотите удалять, то ли мелкую которая летает в воздухе, толи стружку, то ли и то и другое. От этого зависит сама система. Если только воздух чистить — то это можно на рециркуляцию через фильтра или напрямую на улицу. Если стружку хотите убирать — так это или фильтроустановку ставить , как выше ссылка была или циклон — а это место и соседей пожалеть надо будет Хотя и от установки на которую ссылка, тоже сами или Вас выгонит из дома. Так что расшифруйте свое ХОЧУ.

Это мое мнение и его не навязываю

2Ким
Судя по приведенной Вами цитате, Леонид. К. определился — не хочет дышать древесной пылью. Только способ выбрал самый неэффективный, а, точнее бесполезный:

Леонид. К. написал :
Хочу чтоб заборник был в потолке

В этом случае будет удаляться самый чистый относительно содержания пыли воздух — основная масса пыли осядет по пути к зонту внутри помещения и легких Леонида. Поэтому я и дал ссылку на описание систем аспирации, чтобы он понял, что удалять пыль нужно непосредственно у ее источника. А ссылку на установку я привел не в качестве предмета для покупки (с такой в маленькой мансарде действительно, долго не выдержишь), а как пример того, что и как можно сделать. Производительность подобной установки нужна намного меньше, т.к. задача «удалить стружку полностью» не ставится. При этом можно сделать, как советуете Вы — предусмотреть вариант работы на выброс на улицу (летом, но обязательно после фильтра) и на рециркуляцию (зимой).

AlexEE написал :
А ссылку на установку я привел не в качестве предмета для покупки.

То же самое и я имел ввиду, ссылку Вы давали нормальную. Так что друг друга не поняли.

AlexEE написал :
Поэтому я и дал ссылку на описание систем аспирации

За меня уже ответили

кныш написал :
То же самое и я имел ввиду,

Все те ссылки нормальные, рабочие но, как правильно сказали, не для дачи. Если только летающую пыль собирать — поставить на рециркуляцию вент с фильтром производительностью 4-5 крат и все. Но и это только будет «что-то..», все равно, меньше, но пыль летать будет. А вот если еще и опилки собирать надо будет — то тут вопрос. Что касается зонтов — то это не эффективно из-за необходимости ставить мощный высоконапорный вентилятор, а к нему еще прилагается 70-80 дБ шума. Почему и возник вопрос что хочется.

Это мое мнение и его не навязываю

Спасибо за ответы! Придётся немного подробней пояснить чего я хочу и что имею.
Размеры мансарды 7 х 9 метров, одно большое помещение. Над ней ещё имеется холодный чердачёк.
Процентов 10-15 площади этого зала (угол) хочу выделить под столярку, остальное будет жилая. зона. Понимаю, это две не совсем совместимые вещи, но иначе у меня никак. Столярный угол буду закрывать ширмой. Для отсоса стружки изначально планировал приобрести такой стружкоотсос
» >
Стружку то он эффективно будет сосать, но я не уверен, что он будет фильтровать пыль которая неизбежно будет летать в воздухе. Вот эту пыль (а не стружку) мне и нужно как то удалять!
Количество этой пыли (утрамбованой) вряд ли превысит объём 100 мл в день (не мебельная фабрика у меня), притом работать могу и раз в неделю.
На счёт зонта в потолке, и сам склоняюсь к тому, что это будет не эффективно. Поэтому, наверное будет разумней в момент работы инструмента подводить гибкий! вссасывающий рукав вытяжки максимально близко к инструменту. Работать она должна постоянно, даже когда инструмент не работает. И далле выводить её на улицу. Ну а зимой, придётся гонять вытяжку в режиме рециркуляции, с фильтрами.
Подскажите, что не так в этом проэкте?
Какой можно использовать фильтр в такой вытяжке, в режиме рециркуляции? Хочется дешёвый но эффективный, возможно самодельный. Либо дорогой но с большим ресурсом, либо с возможностью его очистки. Колличество пыли уже назвал.
Спасибо!

Вытяжка для маникюра: как выбрать или сделать своими руками

Рабочее место мастера по маникюру требует порядка и чистоты. Во время обработки ногтей, особенно при использовании маникюрного аппарата, образуется много пыли и грязи. Убирать это всё постоянно довольно проблематично, но в этом случае на помощь приходит современное решение — вытяжка (пылесос для маникюра). Это приспособление работает практически бесшумно, но при этом эффективно избавляет от большого количества пыли. Установка пылесоса для маникюра облегчает работу мастера и делает процесс более комфортным для клиентов. Мы расскажем, как можно сделать вытяжку своими руками в домашних условиях, а также как следует выбирать пылесос для маникюра при покупке.

Как сделать настольную вытяжку для маникюра своими руками

Пылесос для маникюра — это не только салонный инструмент. Многие современные мастера работают на дому, поэтому им также необходимо это приспособление. Настольную вытяжку можно не только купить в профессиональном магазине, но и сделать дома своими руками. Для этого потребуется несколько подручных материалов и инструментов, а также знание основных принципов создания приспособления.

Вытяжка из кулера

Первый популярный способ изготовления вытяжки — из кулера для компьютера. В этом случае понадобятся базовые представления о техническом устройстве процессора. Итак, для создания пылесоса нам потребуются:

  • кулер от компьютера;
  • сетевой шнур;
  • выключатель;
  • решётка;
  • ткань для пылесборников;
  • паяльник.

Простой компьютерный кулер — основа для создания пылесоса для маникюра

Далее необходимо выполнить простой алгоритм действий для создания настольного пылесоса:

  1. При помощи паяльника подсоединить кулер к сетевому шнуру и блоку питания.
  2. На шнуре установить переключатель, чтобы упростить работу приспособления.
  3. На кулер со стороны всасывания пыли прикрепить вентиляционную решётку. Это предупредит попадание посторонних предметов в механизм.
  4. Из пыленепроницаемой ткани сделать мешочек: вырезать полосу, сложить пополам, сшить с двух боков. У верхней кромки прострочить бортик, туда продеть резинку.
  5. Пылесборник в виде мешочка прикрепить к задней панели кулера. Вытяжка готова!

Переключатель на сетевом шнуре упростит работу приспособления

Встроенный пылесос

Куда более удобна и практична вытяжка для маникюра, встроенная в стол. Она не занимает дополнительного места на поверхности и не мешает рабочему процессу. Для её создания потребуются практически те же инструменты и материалы, что и при изготовлении пылесоса из кулера. Нужно дополнительно использовать лишь простой карандаш и ножовку. Порядок действий следующий:

  1. Определите место на поверхности стола, в котором будет установлена вытяжка. Карандашом очертите нужную площадь.
  2. При помощи ножовки проделайте в столешнице отверстие под пылесос.
  3. Снизу столешницы установите конструкцию из кулера, переключателя и блока питания.
  4. К кулеру прикрепите мешочек-пылесборник.
  5. На поверхности столешницы установите вентиляционную решётку. Вытяжка готова!

Вытяжка, встроенная в столешницу, — это удобно и практично

Видео: встроенная вытяжка для маникюрного стола своими руками

Как выбрать пылесос для маникюра

В профессиональных магазинах также можно приобрести оба вида вытяжки: переносные и встроенные. Каждый мастер выбирает себе вариант исходя из личных предпочтений. При этом перед покупкой необходимо ознакомиться с несколькими основными правилами приобретения пылесосов для маникюра:

  1. Обратите внимание на мощность двигателя. Чем больше она будет, тем лучше вытяжка справится с пылью. Качественный пылесос втягивает воздушный поток на расстоянии не меньше 20 см.
  2. Убедитесь, что пылесос справляется не только с пылью, но и с токсичными испарениями от лаков и красок.
  3. Если вы предпочитаете мобильность, то следует выбрать переносную вытяжку. Приспособление должно быть с небольшим наклоном для удобства клиента.
  4. Определите возможную степень загруженности пылесоса.
Читать еще:  Как резать рельефную плитку плиткорезом

Для салона с большим количеством посетителей потребуется мощный агрегат с объёмным пылесборником. Для домашнего использования можно выбрать более скромную модель.

Переносная вытяжка для маникюра должна быть с небольшим наклоном

Популярные производители вытяжек для маникюра

На следующих производителей следует обратить внимание при покупке пылесоса для маникюра:

  • Max — одна из самых известных компаний на рынке. Приборы от этого производителя отличаются удобством конструкции, высоким качеством механизма, а также мобильностью — вытяжки не занимают много места на столе и легко переносятся;
  • Ultratech российский производитель, предлагающий большой выбор моделей. Бренд производит как переносные, так и встроенные пылесосы. Главное преимущество — почти бесшумное действие механизма;
  • ECO — компания, выпускающая очень мощные вытяжки, которые отлично подойдут для использования в салонных условиях. Отличаются довольно крупными габаритами и высокой эффективностью очистки воздуха.

Таким образом, вытяжка — незаменимая вещь на любом маникюрном столе. Эти приспособления используются как в салонах, так и в домашних условиях и призваны бороться с пылью и ядовитыми испарениями. Пылесосы бывают встроенные и переносные. Оба вида можно как приобрести в магазине, так и сделать своими руками.

Пылесос для маникюра своими руками

Как в маникюрных салонах, так и дома, при работах с ногтями на руках и ногах образуется много пыли. Мелкие частицы — это кусочки ногтей, кожи, старого лака летают в воздухе, попадают на слизистые оболочки и в легкие. Это не просто неприятно, а и аллергические реакции и заболевания дыхательных путей могут стать постоянными спутниками людей занимающихся маникюром. Для сбора такой пыли и создан специальный прибор — маникюрный пылесос, собирающий микроскопические частицы в рабочей зоне мастера. Во всех современных салонах уже есть такие приборы, многие приобретают их и для домашнего пользования.

Какие бывают маникюрные пылесосы

Маникюрные пылесосы можно условно разделить на два типа:

  • переносные, их можно рать к клиенту на дом или перемещать по салону;
  • стационарные, как правило, более мощные, встраиваемые или находящиеся непосредственно на рабочем месте мастера.

Нужно разобрать подробно оба варианта изготовления оборудования.

Важно! При желании, руководствуясь представленными инструкциями, можно из подручных вещей своими руками изготовить маникюрный пылесос требуемой конструкции и мощности.

Как самостоятельно сделать пылесос для маникюра

Для самостоятельного изготовления прибора не нужно быть электриком и столяром, главное, все делать не спеша, аккуратно и при выключенном с розетки электрооборудовании. Главный рабочий орган нашего устройства — это электродвигатель, именно он, вращая лопасти, будет создавать тягу, необходимую для удаления мелких частичек с рабочей зоны. Электродвигатель можно взять с ненужной кухонной вытяжки, вентилятора, фена. Все будет зависеть от его мощности — слишком мощный мотор не только больше потребит электроэнергии, а и будет создавать больше шума. Слабый мотор не даст нужного эффекта. В идеале для стационарных устройств подходят электродвигатели 30-60 Вт. Если дома не нашлось подходящего мотора, то его можно купить в строительном магазине, с лопастями и блоком питания, желательно и с регулятором частоты вращения. Кроме этого, могут понадобиться провода для коммутации, пластиковые рукава (трубы) разных диаметров и материал для декоративной отделки — пластик, ткань, защитная сетка. Все это также есть в таких магазинах.

Вытяжка из компьютерного кулера: пошаговая инструкция

Такой тип прибора наиболее прост в изготовлении, сделать его можно за один день, а пользы он принесет немало.

  1. Нам необходимо достать компьютерный кулер. Это электродвигатель с лопастями — мини-вентилятор, охлаждающий внутренности компьютера. Его можно снять со старой машины или купить в специализированном магазине электротоваров.
  2. Напряжение питания моторчика 12 В, а в сети 220, значит, понадобится блок питания. Идеально подходит блок питания с ноутбука. Там правда выходное напряжение немножко больше, но нашему устройству это не повредит — быстрее вращаться будет. Можно также поискать блоки питания от разных девайсов (игровых приставок, детских игрушек), в крайнем случае — купить.
  3. Корпус. К изготовлению корпуса следует подойти с особой тщательностью, от углов наклона будет зависеть удобство работы. В сети есть масса примеров, проще всего изготовить корпус из фанеры и обтянуть тканью. Во всяком случае, такие мелочи можно исправить впоследствии.
  4. Защитная сетка. В качестве защитной металлической сетки можно использовать стандартную, компьютерную.
  5. Сбор конструкции. Крепится кулер и сетка к корпусу саморезами. При подключении вентилятора, главное, соблюдать полярность, если с первого раза не получится, то нужно отключить устройство и поменять местами провода. Если блок питания нужен еще для каких-либо целей , то придется установить разъем, а если будет применяться только для маникюрного пылесоса — провода припаиваются к выводам электродвигателя и изолируются. Если есть желание можно установить и микровыключатель на боковой панели.
  6. Мешочек для сбора мусора. Берется готовый мешок с обуви или пошить из ткани. Крепится мешочек к кулеру на резинках.

Встроенный пылесос для маникюра: пошаговая инструкция

Встроенный в стол пылесос — наилучшее решение. Работать за таким столом удобно, ничего не мешает и не ограничивает движений мастера. Мощная вытяжка справляется не только с микрочастицами, но и с запахами. Для изготовления такого профессионального оборудования может понадобиться помощь и мужчин.

  1. Необходимо в крышке стола (столешнице) сделать вырез, под размер вентилятора. Если нет опыта подобных работ, то лучше обратиться к специалисту. Вырез может быть любой формы.
  2. Установка вентилятора. Вентилятор можно использовать стандартный, с вытяжки, такие устанавливаются в ванных комнатах и туалетах. Крепится он также саморезами, или болтами. Как вариант можно установить несколько компьютерных кулеров.
  3. Установка защитной сетки.

Внимание! Защитная сетка должна иметь маленькие ячейки, электродвигатель большой мощности может нанести серьезные травмы при попадании пальца в зону вращения.

4.Мешок для сбора мусора. Мешок можно изготовить из плотного материала и крепить к вентилятору при помощи шнура или резинового жгута.

5.Выключатель. Такую стационарную конструкцию неплохо было бы оснастить выключателем, который всегда будет находиться под рукой.

Как видно из обзора ничего сложного в изготовлении маникюрного пылесоса нет – было бы желание!

Как сделать промышленный пылесос своими руками

Наличие строительного пылесоса при выполнении ремонта, от первого до последнего шага, является обязательным условием комфортной и быстрой работы. Однако, стоимость устройства часто делает его недоступным для многих пользователей, а бытовые модели не всегда могут справиться с объёмом строительного мусора. Их применения в таких условиях приводит к функционированию в режиме постоянных перегрузок. Быстрое заполнение мешка и загрязнение фильтров способствует перегреву и большой вероятности поломки двигателя. Что же делать в таком случае? Оптимальным выходом из данной ситуации станет конструирование промышленного пылесоса своими руками. Для этого потребуется немного: обычный пылесос, несколько дополнительных деталей, которые вполне можно отыскать в кладовке или гараже, либо же докупить в любом строительном магазине, а также немного времени.

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

  1. пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
  2. переходники сантехнические – 2 шт.,
  3. фитинг – 1 шт.,
  4. панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

  • в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
  • разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
  • инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

  1. ёмкость нужного объёма,
  2. крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
  3. кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
  4. герметик,
  5. переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

Читать еще:  Как сделать намотку спидометра своими руками

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

  1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
  2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
  3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
  4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
  5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
  6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

  1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
  2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
  3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

  1. небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
  2. тройник с тем же диаметром,
  3. пластиковый шланг длиной 15–20 см,
  4. пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
  5. кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
  6. ножницы и нож,
  7. степлер,
  8. патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

  1. С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
  2. В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
  3. С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
  4. Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
  5. Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
  6. Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
  7. К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

  1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
  2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
  3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
  4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
  5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
  6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Домашняя мастерская: стружкоотсос своими руками

В деревообрабатывающей промышленности система удаления пыли и стружки является неизменной составляющей общего технического оснащения мастерских и потому должна рассчитываться, проектироваться и монтироваться в соответствии с рядом установленных правил.

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

  • Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
  • Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные, фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
  • Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
  • Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
  • Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.
Читать еще:  Как сделать балеринку по дереву

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Какой выбрать воздушный насос

Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.

В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы, так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2–2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.

Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.

Говорить о ключевых параметрах насосного узла лучше в контексте сравнения современных пылесосов и стружкоотсосов. Всего таких параметра три: потребляемая мощность, объём перемещаемого воздуха, или попросту производительность, а также создаваемое разрежение. Если не вдаваться в технические детали, пылесос больше предназначен для отрыва частиц с поверхности, в то время как стружкоотсос ориентирован на захват взвешенных в воздухе частиц, вылетевших из-под рабочего органа, будь то фреза, пильный диск или шлифовальная лента. Среди прочих преимуществ стружкоотсоса необходимо выделить наличие сборного мешка внушительного объёма, а также нетребовательность к наличию в составе системы сепарационного узла, то есть циклонного отделителя. При этом центробежные вентиляторы, которые используются в абсолютном большинстве стружкоотсосов, сильно теряют в производительности, если в системе трубопроводов есть заужение сечения. Пылесосы же в составе общей системы аспирации требуют глушения выводов на оборудовании, которое в данный момент не используется. Поэтому системы на базе пылесосов лучше использовать в паре с ручным инструментом или, например, шлифовальными станками, где область захвата должна располагаться как можно ближе к зоне обработки для максимально эффективного удаления мелкодисперсной пыли, представляющей наибольшую опасность. В свою очередь, центробежные вентиляторы особенно полезны из-за возможности перекачивать воздух даже при высоком содержании частиц крупной фракции, ведь двигатель «улитки» расположен вне потока.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Уловители и прочие комплектующие

В заключение стоит рассказать о тех элементах, которым уделяется наименьшее значение, хотя их важность трудно переоценить. Речь идёт о всевозможных раструбах, приёмных воронках и кожухах, а также об уместности их использования с тем или иным видом оборудования.

Как уже говорилось, при работе на шлифовальных станках образуется внушительное количество микроскопической пыли. При подключении системы аспирации к такому оборудованию основная ставка делается на захват именно мельчайших частиц, в то время как крупная стружка может свободно падать на пол и затем собираться ручным способом или пылесосом. Если использовать в таких случаях приёмные воронки, воздушный поток от самого рабочего органа будет создавать завихрения и захват мелкой пыли станет возможным только при условии достаточно сильного всасывания. Наиболее разумным будет исключить приёмный раструб и разместить всасывающий патрубок в непосредственной близости к зоне обработки.

А вот где раструбы действительно необходимы, так это во фрезерных, токарных и распиловочных станках, а также на строгальном оборудовании. Здесь основной упор делается на втягивание крупной стружки и опилок, поэтому наилучшим вариантом будет оснастить рабочую зону приёмным кожухом, максимально точно повторяющим форму рабочего органа и прилегающим к стационарным поверхностям как можно более плотно. Обращаем внимание, что оптимальное суммарное сечение зазора по всем сторонам кожуха должно быть в 1,5–2 раза больше условного прохода канала, которым станок подключен к системе пылеудаления. При больших значениях рекомендуется использование уплотнительных щёток, особенно это важно для фрезерного оборудования.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector