Как сделать складные козлы

Складные столярные козлы из фанеры

Из данного мастер класса вы узнаете, как можно самостоятельно изготовить популярные нынче складные парные козлы для переносной мастерской.

Конструкция довольно простая, изготавливается из недорогих материалов.Для изготовления представлены все необходимые чертежи, а также дана заготовка раскроя в программе Sketchup.

В конце работы также автор рассказывает о том. как можно изготовить простые крепления для подвешивания козлов на стену из остатков материалов после раскроя.

Материалы и инструменты

  • палубная 18 мм фанера;
  • петли от дверей;
  • Саморезы;
  • Полипропиленовая веревка

Чертежи для изготовления

Схематический чертеж

Чертежи козлов в программе Sketchup

На случай если Вы захотите изменить конструкцию и размеры на свое усмотрение, можно скачать файл для редактирования в SketchUp

Скачать файл:
scetchup.zip [39,73 Kb] (cкачиваний: 409) .zip

Изготовление козлов

Распил деталей

Осуществляем разметку деталей для распила фанеры.

Пояснения по деталировки цветом

  • Зеленый: верхние топы 844*90 мм — (нужно 2 шт.);
  • Желтый: нижней поперечины поддержки 711 х 90 мм (изначально предполагалось 711 х 180 мм);
  • Оранжевый: верхние перемычки 844 х 90 мм (изначально предполагалось 844 х 180 мм);
  • Синий: ноги. 844 *90 мм — 8 штук;
  • Розовый: части для изготовления креплений на стену;
  • Белый: отходы.

Распиливаем заготовки на распиловочном станке, циркулярной пилой или другими приспособлениями.

Сборка боковин

Для начала был вырезан кусок фанеры 80 х 200 мм, он выступает разметочным шаблоном при изготовлении соединений деталей.

На данном этапе задача заключается в соединении опорных ножек с верхней и нижней поперечинами.
При монтаже верхней поперечины, рекомендуется приложить петли, чтобы в дальнейшем саморезы крепления петель не попадали на саморезы крепления заготовок из фанеры.

Просверливаем точки крепления саморезами сверлом меньшего диаметра, зенкуем отверстия, чтобы в дальнейшем спрятать шляпки саморезов.
Для соединения деталей также был использован столярный клей ПВА, на место соединения наноситься небольшое количество клея, прикладывается заготовка и стягивается саморезами.



Соединение боковин

После того как боковины были изготовлены, можно скрепить их при помощи мебельных петель. изготовив тем самым механизм складывания и раскладывания.

Затем прикручиваем к торцу одной из боковин верхняя опорную площадку.
К обоим не нужно, иначе не будет работать механизм открывания и закрывания.

Изготовление ограничителя открывания

Для безопасности при работе на козликах, при их раскрытии более чем на 20 градусов — был придуман ограничитель раскрывания.
Он реализован из полипропиленовой веревки, т.к. этот материал неэластичный, прочный и недорогой.
Для изготовления ограничителя сверлим отверстия в каждой ножке в районе нижней поддержки, и продеваем полипропиленовую веревку в одну затем во вторую ногу. Затягиваем узел на веревке, и растапливаем его при помощи обычной зажигалки.

Проверка козлов

Чтобы развеять сомнения в прочности данной конструкции были проведены испытания, для этого встали на козлы втроем и очень хорошо попрыгали.


Убедились в надежности конструкции и развеяли сомнения.

Изготовление креплений для козликов на стену

Также для удобного хранения парных козлов были придуманы простые крепления на стену.

для этого из фанеры были вырезаны

  • 2 заготовки 206 х 50 мм;
  • 2 заготовки 188 х 50;
  • 2 треугольника с катетами по 188 мм.


Габаритные размеры заготовок также даны выше на плане раскроя деталей.

Для стягивания заготовок были использованы черные саморезы по дереву длинной 50 мм.

После изготовления, крепления можно повесить на стену.

А на них и сами козлики, чтобы не мешали когда они свободны от работы.

Универсальные складные козлы. Своими руками

Столярные ко́злы являются незаменимым приспособлением в арсенале любого мастера или человека, решившего самостоятельно построить дом. Распилить доски, положить длинномерный материал, поставить торцовочную пилу, собрать универсальный верстак или распиловочный стол — со всеми этими задачами справится восьминогий помощник.

Конечно, в специализированных строительных магазинах можно подобрать модель на любой вкус, вот только цена на такие ко́злы кусается. Неудивительно, что многие пользователи нашего портала предпочитают промышленным изделиям свои собственные разработки. Тем более, что собрать столярные козлы сможет любой человек.

1. Базовые принципы конструирования самодельных столярных ко́зел

Столяркой я не занимался уже много лет. Как-то мне потребовались козлы. Сначала я хотел собрать их из того, что было под рукой, но побродив по просторам Интернета, я увидел видеоролик одного американца, который придумал удобную складную конструкцию козел, которую я решил повторить.

В данной конструкции нашего пользователя привлекло следующее:

  1. Складная конструкция козел упрощает их перевозку и хранение.
  2. Универсальность. Козлы можно приспособить под выполнение самых разнообразных работ.

Следующие фотографии наглядно демонстрируют компактность и удобство таких козел.

Козлы не занимают много места, их можно перевозить в багажнике автомобиля, а при завершении работ – повесить на стенку гаража или мастерской.

Изучив видео и ухватив суть идеи, Dima009 решил повторить конструкцию и поделиться своим опытом с нашими читателями. Работа началась с разработки чертежей козел.

Делать что-то на глаз я не люблю. Поэтому, кроме черчения в специализированной программе, мне пришлось вспомнить школьный курс тригонометрии для расчёта величин углов и длин сторон.

Отправной точкой для определения размеров козел стал расчёт их высоты. Этому моменту следует уделить особое внимание, т.к. рост у всех разный. Кому-то будет удобно работать с козлами высотой в 80 см, кому- то потребуется делать козлы высотой 90 см.

Универсальной высотой козел для человека ростом 175-180 см считается – 80-85 см, но, чтобы не гадать, можно перед началом работы по изготовлению козел пойти и промерить высоту верстака или стола, за которым вы обычно пилите или строгаете доски. Критерий один — удобно работать или нет. Это даст примерный ориентир по оптимальной – эргономичной высоте.

Dima009 выбрал высоту в 85 см.

Далее он прикинул угол наклона ножек к плоскости пола. Как видно на чертеже, углы равны 65° и 80°.

Определив основные размеры, высчитываем длины всех остальных деталей козел. Для наглядности приводим список Dimы009:

  • Четыре ножки, каждая длиной по 95 см.
  • Для верхней опорной перекладины нужна доска длиной 90 см.
  • Также требуется 3 распорки длиной по 85, 77 и 70 см.

Также мне понадобились саморезы по дереву и болты с гайками для соединения складывающихся ног.

Подбив «итого», для изготовления 2-х козел потребуется:

За покупкой Dima009 отправился в ближайший строительный магазин, где выяснилось, что купить ровные доски почти невозможно. Перебрав больше 100 шт., пользователь с трудом отобрал 5 шт. досок нужного ему размера. Общая стоимость покупки, включая крепёж, составила чуть больше 1200 руб.

Забегая вперёд, скажем, что тема вызвала широкий отклик среди наших пользователей, и они активно включились в обсуждение конструктивных особенностей самодельных козел. В частности, высказывались опасения, что козлы могут сложиться под большой нагрузкой. Чтобы развеять все сомнения, Dimа009 по окончании работ пообещал провести краш-тест козел, нагрузив их весом под три центнера. Что из этого вышло, мы расскажем чуть позже, а пока опишем ключевые этапы строительства козел.

2. Этапы изготовления самодельных столярных козел

Чёткое планирование всех этапов работ и грамотный расчёт — это залог успеха в любом деле. Самодельные козлы собираются по принципу конструктора. Сначала изготавливаем все необходимые детали.

Читать еще:  Как выбрать терморегулятор для теплого пола

На основании 3D-модели я рассчитал перечень всех деталей с размерами и только после этого приступил к изготовлению козел.

Процесс разбивается на ряд последовательных шагов:

1. Берём доску длиной 2 метра (это будут ножки) и при помощи столярного транспортира делаем разметку.

2. Далее, устанавливаем транспортир под 65° и чертим линию.

3. Переворачиваем доску на торец и продолжаем линию, ведя её под углом 80°.

4. Делаем пропилы.

5. При помощи рулетки отмеряем на доске 95 см и делаем такую же разметку, как и на первом срезе. В итоге оба среза должны быть параллельны друг другу.

Изготовив одну ножку, мы, используя её как шаблон, размечаем по ней остальные заготовки.

Это упрощает и ускоряет всю работу. Проконтролировав правильность нанесённых линий, отрезаем всё лишнее и получаем 4 готовых ножки.

Теперь приступаем к изготовлению верхней опоры. Для этого отрезаем торец точно под 90 градусов, отмеряем на доске 90 см и отрезаем под прямым углом второй конец.

Распорку делаем по аналогичной схеме, только под углом 80°. Отмечаем линию, отрезаем, затем отмеряем 85 см, берём транспортир и проводим линию под 100 градусов (это тот же угол, что 80°, но обратный).

Универсальные складные козлы. Своими руками

Столярные ко́злы являются незаменимым приспособлением в арсенале любого мастера или человека, решившего самостоятельно построить дом. Распилить доски, положить длинномерный материал, поставить торцовочную пилу, собрать универсальный верстак или распиловочный стол — со всеми этими задачами справится восьминогий

Конечно, в специализированных строительных магазинах можно подобрать модель на любой вкус, вот только цена на такие ко́злы кусается. Неудивительно, что многие пользователи нашего портала предпочитают промышленным изделиям свои собственные разработки. Тем более, что собрать столярные козлы сможет любой человек.

1. Базовые принципы конструирования самодельных столярных ко́зел

Столяркой я не занимался уже много лет. Как-то мне потребовались козлы. Сначала я хотел собрать их из того, что было под рукой, но побродив по просторам Интернета, я увидел видеоролик одного американца, который придумал удобную складную конструкцию козел, которую я решил повторить.

В данной конструкции нашего пользователя привлекло следующее:

  1. Складная конструкция козел упрощает их перевозку и хранение.
  2. Универсальность. Козлы можно приспособить под выполнение самых разнообразных работ.

Следующие фотографии наглядно демонстрируют компактность и удобство таких козел.

Козлы не занимают много места, их можно перевозить в багажнике автомобиля, а при завершении работ – повесить на стенку гаража или мастерской.

Изучив видео и ухватив суть идеи, Dima009 решил повторить конструкцию и поделиться своим опытом с нашими читателями. Работа началась с разработки чертежей козел.

Делать что-то на глаз я не люблю. Поэтому, кроме черчения в специализированной программе, мне пришлось вспомнить школьный курс тригонометрии для расчёта величин углов и длин сторон.

Отправной точкой для определения размеров козел стал расчёт их высоты. Этому моменту следует уделить особое внимание, т.к. рост у всех разный. Кому-то будет удобно работать с козлами высотой в 80 см, кому- то потребуется делать козлы высотой 90 см.

Универсальной высотой козел для человека ростом 175-180 см считается – 80-85 см, но, чтобы не гадать, можно перед началом работы по изготовлению козел пойти и промерить высоту верстака или стола, за которым вы обычно пилите или строгаете доски. Критерий один — удобно работать или нет. Это даст примерный ориентир по оптимальной – эргономичной высоте.

Dima009 выбрал высоту в 85 см.

Далее он прикинул угол наклона ножек к плоскости пола. Как видно на чертеже, углы равны 65° и 80°.

Определив основные размеры, высчитываем длины всех остальных деталей козел. Для наглядности приводим список Dimы009:

  • Четыре ножки, каждая длиной по 95 см.
  • Для верхней опорной перекладины нужна доска длиной 90 см.
  • Также требуется 3 распорки длиной по 85, 77 и 70 см.

Также мне понадобились саморезы по дереву и болты с гайками для соединения складывающихся ног.

Подбив «итого», для изготовления 2-х козел потребуется:

За покупкой Dima009 отправился в ближайший строительный магазин, где выяснилось, что купить ровные доски почти невозможно. Перебрав больше 100 шт., пользователь с трудом отобрал 5 шт. досок нужного ему размера. Общая стоимость покупки, включая крепёж, составила чуть больше 1200 руб.

По мнению Dimы009 — это гораздо выгоднее, чем покупать готовые козлы по цене в несколько тысяч рублей.

Забегая вперёд, скажем, что тема вызвала широкий отклик среди наших пользователей, и они активно включились в обсуждение конструктивных особенностей самодельных козел. В частности, высказывались опасения, что козлы могут сложиться под большой нагрузкой. Чтобы развеять все сомнения, Dimа009 по окончании работ пообещал провести краш-тест козел, нагрузив их весом под три центнера. Что из этого вышло, мы расскажем чуть позже, а пока опишем ключевые этапы строительства козел.

2. Этапы изготовления самодельных столярных козел

Чёткое планирование всех этапов работ и грамотный расчёт — это залог успеха в любом деле. Самодельные козлы собираются по принципу конструктора. Сначала изготавливаем все необходимые детали.

На основании 3D-модели я рассчитал перечень всех деталей с размерами и только после этого приступил к изготовлению козел.

Процесс разбивается на ряд последовательных шагов:

1. Берём доску длиной 2 метра (это будут ножки) и при помощи столярного транспортира делаем разметку.

2. Далее, устанавливаем транспортир под 65° и чертим линию.

3. Переворачиваем доску на торец и продолжаем линию, ведя её под углом 80°.

4. Делаем пропилы.

5. При помощи рулетки отмеряем на доске 95 см и делаем такую же разметку, как и на первом срезе. В итоге оба среза должны быть параллельны друг другу.

Изготовив одну ножку, мы, используя её как шаблон, размечаем по ней остальные заготовки.

Это упрощает и ускоряет всю работу. Проконтролировав правильность нанесённых линий, отрезаем всё лишнее и получаем 4 готовых ножки.

Теперь приступаем к изготовлению верхней опоры. Для этого отрезаем торец точно под 90 градусов, отмеряем на доске 90 см и отрезаем под прямым углом второй конец.

Распорку делаем по аналогичной схеме, только под углом 80°. Отмечаем линию, отрезаем, затем отмеряем 85 см, берём транспортир и проводим линию под 100 градусов (это тот же угол, что 80°, но обратный).

Отрезав заготовку по линиям, мы получаем распорку в виде трапеции.

Далее повторяем все операции, только отмеряем на досках-заготовках длину на 77 и 65 см.

Если сложить все доски вместе, то уже вырисовываются пропорции козел.

Остаётся только вырезать пропилы в ножках под верхнюю опору. Для этого складываем две ножки на ровной поверхности под тем углом, под которым они сойдутся в готовом изделии.

Взяв угольник, линейку и карандаш, производим разметку. Должно получиться вот так.

Теперь переворачиваем ножку и повторяем разметку на другой стороне.

Соединив разметку с двух сторон доски, мы получаем замкнутую линию.

Остаётся только выпилить посадочное место под верхнюю опору.

Теперь приступаем к сборке козел. Нам надо соединить две ножки по принципу ножниц с помощью одного болта. Чтобы это сделать, требуется найти ось вращения. Dima009 решил пойти опытным путём. Для этого он положил внутреннюю ножку на табурет.

Читать еще:  Как сделать открытку из гофрированной бумаги

Затем взял верхнюю опору, вставил её в посадочное место и добавил вторую ножку. Совместив все детали так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, Dima009 стянул их струбциной.

Далее я взял угольник, отметил место пересечения ножек с одного края. Проделал аналогичную разметку с другой стороны и соединил линии с помощью линейки, а при помощи угольника отметил продольную ось. Точка пересечения линий является осью вращения ножек относительно друг друга. Теперь остаётся только просверлить отверстие.

Чтобы, не имея сверлильного станка или стойки под дрель, точно, под прямым углом просверлить отверстие в ножках диаметром в 10 мм, Dima009 пошёл на следующую хитрость. Он стянул саморезом два ровных обрезка доски и, получив эрзац-кондуктор, совместив его и сверло, просверлил отверстие сразу в 2-х ножках.

После этого осталось только собрать козлы. Ножки стягиваются мебельным болтом М10х100, на который надеваются три шайбы — две обычных (они способствуют плавному движению ножек) и одна усиленная. Закрутив гайку (не до упора) с нейлоновой вставкой, мы получаем пару ножек.

Точно так же собираем вторую пару козел и ставим в вырезы верхнюю опорную доску.

Теперь надо прикрутить на саморезы распорки и установить стяжной ремень, предварительно раскрыв козлы в рабочее положение.

Ремень крепится на болте М5х30 на две шайбы с гайкой точно посередине нижней распорки. Ремень после примерки обрезается до нужной длины, а кончик, чтобы он не распустился, оплавляется пламенем горящей спички.

Всё, козлы готовы. Теперь можно обработать их пропиткой для защиты от насекомых-вредителей и при желании покрасить.

Набив руку, на изготовление второй пары козел Dima009 потратил всего 2.5 часа.

В завершении работы был проведён обещанный краш-тест. На козлы положили 2 мешка цемента, весом по 25 кг каждый, затем пользователь вместе с приятелем залез на верхнюю опору. Общая нагрузка на козлы составила около 220 кг, и они её с честью выдержали. Ничего не треснуло, не отвалилось и не сломалось. Т.е. — прочности конструкции с запасом хватит на любые столярные работы.

И в заключение статьи приводим несколько вариантов использования этих козел.

1. Стол для торцовочной пилы.

2. Разборный стол для раскройки листов ОСП, ДСП и т.п.

Складные пыльные, столярные козлы

Подобно животному, давшему им свое название, козлы на­дежны, крепки и обычно за­нимают много места. Однако предла­гаемый вариант пильных козел может складываться, когда вы ими не поль­зуетесь, сохраняя при этом все каче­ства, за которые ценятся традицион­ные пильные козлы. Мы покажем, как изготовить одни козлы, но вы, возмож­но, захотите сделать пару или больше, пользуясь тем, что все инструменты уже наготове.

Выпилите детали

1. Из сосновых или еловых досок сечением 19×150 мм выпили­те ножки А с припуском 13 мм по длине (см. «Список материалов», рис. 1 и 2) и перекладины В окон­чательной длины. Опилите дета­ли до требуемой ширины, стараясь удалить с кромок сучки и другие дефекты. На нижних концах всех но­жек А сделайте скосы под углом 15°. Второй конец каждой ножки обрежь­те до окончательной длины. (Скос на верхнем конце ножки будет сформи­рован после сборки.)

2. Из доски сечением 19×200 мм выпилите половинки полки С. Сверлом Форстнера просвер­лите в каждой из половинок по два отверстия диаметром 38 мм (рис. 3). Проведите линии, каса­тельные к отверстиям, и выпили­те электролобзиком вырезы, слу­жащие ручками. Гладко отшли­фуйте или обработайте напиль­ником края вырезов и отфрезе­руйте на их ребрах скругления радиусом 6 мм.

3. Распилите доску сечением 19×150 мм вдоль пополам и склейте две части лицом к лицу, чтобы получить заготовку для верх­него бруска D. После высыхания клея опилите заготовку до окон­чательной ширины и длины.

Соберите рамы

1. Чтобы изготовить соединения вполдерева, установите в пильный ста­нок пазовый диск толщиной 19 мм и сделайте пробные соединения на об­резках сечением 19×114 мм, устано­вив глубину пиления равной поло­вине толщины заготовки. Выпилите в ножках А и перекладинах В вырезы для соединений вполдерева (рис. 1 и 2).

2. Склейте рамы ножек A/В и зафиксируйте их струбцинами. При установ­ке струбцин в местах сое­динений вполдерева, чтобы равномерно распределить давление по всей площа­ди склейки, подложите под губки струбцин деревянные обрезки. Проверьте прямоугольность собранных рам.

3. На верхнем крае каждой рамы A/В сформируй­те скос пол углом 15° (фо­то А).

Настройте циркулярную пилу для пиления скосов под углом 15°, прикрепите к раме ножек A/В ровную доску и опилите скос на верхнем крае рамы.

Отделка и заклю­чительная сборка

1. Окончательно отшли­фуйте все детали и узлы наждачной бумагой зернисто­стью до 180 единиц и смяг­чите острые ребра. Пылесо­сом удалите пыль и нанесите прозрачную отделку. (Мы нанесли кистью слой полуматового полиуретанового лака.)

2. Положите одну из рам A/В на верстак, повернув ее внутренней стороной вверх. Расположите петли (рис. 1) так, чтобы их цилиндры на­ходились вровень с верхней кромкой скоса (фото В). Просверлите цен­трирующим сверлом направляющие отверстия для шурупов. Проделайте то же самое с другой рамой, после чего прикрепите петли шурупами к одной из рам.

Чтобы выровнять цилиндр петли вровень с краем скоса, используйте обрезок бруска. Прикрепленная таким способом петля не будет помехой при установке верхнего бруска D.

3. Положите половинки полки С на верстак, повернув их нижней стороной вверх, так чтобы вырезы-рукоятки оказались рядом. Центри­руйте петли относительно стыка по­ловинок, просверлите направляющие отверстия и прикрепите петли шу­рупами. Прижав собранную полку к нижней перекладине В одной из рам посередине между ножками А, цен­трируйте петли относительно стыка и просверлите направляющие отвер­стия. Повторите то же самое со вто­рой рамой, на этот раз прикрепив к ней петли шурупами.

4. Удерживая раму A/В без полки пер­пендикулярно другой раме А/В/С, совместите верхние петли с соответ­ствующими направляющими отвер­стиями и прикрепите карты петель шурупами. Затем поверните полку С в рабочее положение, совместите петли с направляющими отверстия­ми в нижней перекладине В и ввер­ните шурупы.

5. Поставьте собранные козлы А/В/С вертикально и прикрепите струб­цинами верхний брусок D, отцентри­ровав его. Просверлите цековки под углом 15° (рис. 1 и 1а, фото С). Затем просверлите в цековках монтажные и направляющие отверстия в верхнем бруске и верхней перекладине В. (Что­бы козлы могли складываться, верхний брусок прикреплен только к одной раме.) Вверните шурупы.

Примечание. При раскрое листо­вых и плитных ма­териалов глубина пропила обычно устанавливается на 3 мм больше толщины материа­ла. При этом пильный диск оставляет на поддерживающем лист предмете — верхнем бруске D — неглубокие пропилы. Проектируя козлы, мы предусмотрели глубокие цековки для шурупов крепления верхнего бруска. Это исключает встречу пильного диска с го­ловками шурупов, сохраняя его невреди­мым. Не приклеивайте верхний брусок — это позволит вам заменить его, когда на нем образуется слишком много пропилов.

Складные пыльные, столярные козлы , 3.0 out of 5 based on 2 ratings

Универсальные складные козлы

Значительно расширяют возможности домашнего мастера универсальные складные козлы. Трансформирующееся приспособление удобно хранить, быстро устанавливать, можно изготовить в течение нескольких часов. Оно обходится минимум вдвое дешевле заводских модификаций, обладает высоким ресурсом.

Конструкция и варианты использования

В отличие от классических козелков универсальные козлы раскладные, что облегчает хранение и транспортировку. Конструкция столярно-строительного приспособления имеет вид:

  • ножки с распорами, шарнирно соединенные между собой
  • съемная опорная перекладина
  • ременная стяжка внизу
Читать еще:  Как сделать лямки для рюкзака

Приспособление позволяет заготавливать дрова, кроить длинномерные пиломатериалы и опирать щиты строительных лесов (понадобится 2 пары козелков) по умолчанию. На опорную перекладину можно закрепить дощатую столешницу для размещения электроинструмента (например, торцовочный, сверлильный, заточный станок).

Если собрать из досок или фанеры легкий каркас, можно соорудить из двух козелков крупногабаритный столярный стол-верстак для сборки мебели.

Вырезы в опорной планке позволяют работать с трубчатыми заготовками, прижимать ламели склеиваемых столярных деталей. На одну сторону козелков можно закрепить лист фанеры, ГКЛ, ОСБ для разметки, прямого или фигурного кроя.

Бюджет изготовления своими силами

Для козелков высотой 0,8 м справедливы следующие размеры:

  • ноги (4 шт.) – 0,95 м
  • перекладина верхняя – 0,9 м
  • распорки (3 шт.) – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м

Поэтому для изготовления двух комплектов приспособления потребуется пиломатериал и крепеж в количестве:

  • доска 95 х 45 мм – 5 штук по 2 м
  • доска 90 х 20 мм – 1 штука 2 м
  • доска 90 х20 – 1 штука 3 м
  • болт мебельный М10 х 100 с гайкой – 4 штуки
  • шайбы М10 – 12 штук
  • саморезы 4 х 45 – 50 штук (по дереву)
  • ремень – 2 штуки

Внимание: Основной проблемой при покупке досок является выбор сухой древесины со стабильной геометрией. В козелках отсутствует жесткий каркас, поэтому не годятся «пропеллеры», доски с перепадом толщины, облоем.

Примерная смета изготовления козлов раскладных универсальных выглядит следующим образом:

  • ремень – 140 руб. (2 шт. в упаковке)
  • болты в комплекте – 75 руб.
  • саморезы – 30 руб.
  • доска – 1000 руб.

Можно уложиться в сумму 1,25 тысяч рублей, то есть минимум вчетверо дешевле, чем при покупке готовых козелков.

Технология изготовления

Общим принципом столярных работ является изготовление деталей и окончательная сборка из получившегося «конструктора. Все элементы можно обработать антисептиками, антипиренами и лакокрасочными составами, сократив расход, качественно обработав сопрягаемые, трущиеся поверхности.

Крой заготовок

Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:

  • из 2 м доски получается два элемента
  • разметка транспортиром начинается от самого края
  • на стороне 45 мм линия под 65 градусов
  • ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
  • крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях

Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.

Линия реза верхней опоры прямая (90 градусов), здесь проблем не возникает. Все распорки обрезаются с двух сторон под углом 80 градусов с ужением кверху. Длина заготовок разная – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м. рез производится в одной плоскости, по торцу скашивать его не нужно. В результате получается комплект деталей для одного козелка.

Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:

  • ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
  • пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см

Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом.

Результатом должен стать паз, показанный на рисунке:

Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы.

Сборка ножек и примерка

От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:

  • ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
  • опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
  • добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
  • конструкция временно стягивается струбцинкой

Затем выполняются операции:

  • размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
  • получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
  • угольником размечается продольная ось ножки
  • в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения

Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой. Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.

Сборка ног осуществляется поэтапно:

  • болт проходит сквозь одну деталь
  • на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
  • на резьбовую часть надевается вторая нога
  • осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой

Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.

Крепление распоров

Конструкция не имеет необходимой пространственной жесткости, заваливается от незначительных боковых нагрузок. Поэтому необходимо усиление козелков распорами:

  • ножки складываются вдоль, укладываются на пол параллельно
  • на наружных деталях отмечается 15 см от низа
  • прикладывается самая длинная распорка (95 см)
  • просверливаются отверстия для саморезов, исключающие раскалывание древесины при затяжке
  • производится крепление одним метизом с каждой стороны для обеспечения некоторой подвижности
  • конструкция переворачивается, создаются отметки на точно такой же высоте 15 см, только уже на внутренних деталях
  • распорка 77 см крепится аналогично предыдущей одним саморезом с каждой стороны

Затем крепится последняя верхняя распорка:

  • универсальные козлы раскладываются в эксплуатационное положение
  • в пропилы устанавливается планка опорная
  • от пазов вниз откладываются расстояния 20 см
  • распорка устанавливается сверху этих отметок
  • наживляется саморезами аналогично предыдущим деталям

При необходимости выполняется подгонка, если все детали расположены без люфтов относительно друг друга, вкручиваются вторые саморезы на всех распорках.

Нижний стягивающий ремень

Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:

  • козелки раскладываются
  • размечается середина нижней распорки
  • просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
  • в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт

После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.

Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector