Как сделать огнеупорную замазку

Рецепты замазок

Огнеупорные замазки

Универсальная термостойкая замазка

Для получения жаростойкой замазки необходимо размешать горсть гашеной извести со 100 г льняного масла, сварить до густоты обыкновенной замазки и высушить тонким слоем в прохладном месте.

После остывания полученный состав становится очень твердым.

Перед употреблением надо подержать замазку над легким огнем или лампой с тем, чтобы она размягчилась. По охлаждении она твердеет и обеспечивает прочное и надежное соединение.

Жаропрочная печная замазка

Берутся в равных количествах графит, песок, костный уголь, водная известь и смешиваются с бычьей кровью или свежим влажным творогом. Употребляется сразу же после приготовления.

Благодаря высокой термостойкости такая замазка годится для обмазки печей и дымоходов.

Замазка профессора Менделеева

Берется хороший, чистый воск (100 г) и плавится на слабом огне; расплавленный воск сливают для Удаления пены и могущего получиться на дне сосуда осадка.

Затем к расплавленному воску понемногу добавляют канифоли (400 г) и смесь нагревают, постоянно помешивая на слабом огне, пока совершенно не исчезнет скипидарный запах, после чего добавляют 150 г мумии и немного льняного масла (5-20 г), смотря по тому, какой консистенции желают иметь замазку.

Одним из свойств этой замазки является то, что благодаря своим цементирующим свойствам она предохраняет от проникновения через нее воздуха.

Замазка для изоляторов

Сплавляют вместе: 80 частей канифоли, 10 частей венецианского терпентина и 10 частей гипса или негашеной извести.

Замазка для соединения железа с камнем

Смешивают: 50 частей асфальта, 12,5 частей серы и 25 частей железных опилок. Для вязкости добавляют немного воска или церезина и немного скипидара.

Замазка для соединения металла со стеклом

Сплавляют 8 частей канифоли, 2 части желтого воска и 4 части железного сурика, добавляют 1 часть венецианского терпентина, причем смесь мешают все время, пока она не застынет.

Замазка для водопроводных труб

Смешивается: 26 частей олифы, не содержащей свинца, 6 частей смоляного масла, 20 частей толченого кирпича, 10 частей мела и 30 частей железного сурика.

Эмалевая замазка

Замазка для исправления испорченных мест на эмалированной посуде готовится следующим образом: 13 частей казеина, 4 части гашеной извести, 10 частей кальцинированной соды, 6 частей силиката натрия, 15 частей молотого кварца, 5 частей толченого стекла, 50 частей каолина.

Замазка перед употреблением смачивается немного водой и стоит до тех пор, пока казеин не соединится со щелочами. Затем разбавляют замазку до консистенции жидкого теста, намазывают места, с которых должны быть предварительно удалены ржавчина и жир, и оставляют сохнуть на воздухе.

Замазка для металлических букв на стекле

Берут: 15 частей копалового лака, 5 частей льняного масла, 3 части терпентина, 2 части скипидара, 5 частей жидкого морского клея. Жидкий морской клей представляет собой раствор каучука и шеллака в каменноугольном дегте.

Все составные части смешивают вместе, причем все подогревают в водяной бане, постепенно помешивая. После этого добавляют еще 10 частей гашеной извести в порошке.

Замазка для красного и орехового дерева

Хорошую замазку для заделки трещин представляет следующий состав. Берут 15 весовых частей творога и тщательно отжимают из него в полотняной тряпке всю воду. Чем тщательнее будет отжата вода, тем лучше. Затем творог тщательно растирают и добавляют к нему 8 весовых частей отмученного мела в порошке и 8 весовых частей яичного белка.

Всю эту смесь хорошо растирают до получения возможно однородной массы, к которой добавляют, смотря по цвету фанеры, охру или кассельскую краску, вновь все размешивают и с помощью шпателя (широкого ножика) вдавливают в щели дерева и дают высохнуть. После этого заделанные места шлифуют.

Замазка эта прочно держится даже в глубоких трещинах. Необходимо только иметь в виду, что замазка быстро твердеет, а потому ее готовят каждый раз в необходимом количестве.

Замазка для бочек

Щели в бочках замазывают следующим образом: растопить на небольшом огне 60 частей свиного сала, 40 частей поваренной, соли и 33 части желтого воска, Добавить 40 частей хорошо просеянной древесной золы, все размешать и полученной замазкой законопатить щели в бочке и дать остыть.

Замазки с едкой известью

Приводим несколько наиболее известных способов приготовления составов с едкой известью.

Универсальный или казеиновый цемент

Свежий творог из снятого молока, тщательно отжатый от сыворотки, высушивается тонкими слоями и превращается в порошок. 10 частей этого порошка и 1 часть порошка едкой извести размешивают с таким количеством воды, чтобы получилась полужидкая кашица, которую и употребляют немедленно.

Водоупорная замазка

Для ее приготовления смешивают 10 частей порошка едкой извести с 2 частями воды и 12 частями сыворотки.

Замазка (цемент) для комнатных полов

Используется для заделки трещин, щелей и т.п. Водная известь смешивается с каменноугольной золой и водой до получения полугустой, кашицеобразной массы.

Замазка для железных изделий

Замазка для железа (замазка для паровых котлов, железной утвари, заполнения дыр и скважин в железе) готовится из 30 частей мелко истолченного графита, 15 частей едкой извести, 40 частей бланфикса (баритовых белил), которые замешиваются до надлежащей консистенции с лаком на льняном масле.

Алмазная замазка

Диамантик, или алмазная замазка, приготовляется из 30 частей свинцового глета, 10 частей едкой извести, 20 частей мыла, 50 частей графита, смешанных до надлежащей консистенции с льняным маслом.

Замазка для цинковых изделий

Замазка для цинка состоит из 20 частей едкой извести и 4 частей серного цвета, смешанных с 10 частями горячего раствора клея в 7 частях Горячей воды; употребляется в свежем виде.

Стекольная замазка для оконных рам

Растапливают и смешивают 2 части канифоли, 1 часть свиного сала, 10 частей мела. Эта замазка легко снимается с рам горячей водой и может быть вновь употреблена.
Есть еще один рецепт замазки для оконных рам. Варят 7 частей льняного масла с 4 частями умбры и добавляют 4 части желтого воска, а затем 5,5 частей мела и 11 частей свинцовых белил.

Размягчение старой стекольной замазки

Если старая замазка очень затвердела, то ее можно размягчить следующим образом: на 1 часть только что обожженной извести добавляют 2 части поташа на 2,6 части воды. Тщательно взбалтывают смесь в бутылке и оставляют ее до тех пор, пока твердые составные части не осядут на дно, а жидкость не станет прозрачной.

Читать еще:  Как сварить варенье из яблок китайки целиком

Для размягчения старой замазки можно также употреблять керосин.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Замазки огнеупорные

Вкладыш нагревается до температуры 150—200°. Отверстия под смазку затыкаются асбестом или специальной замазкой (огнеупорной глины—3 части по весу, асбестового порошка—1 часть, песку—3 части, с добавлением воды до пластического состояния). [c.301]

I — горелка 2 — отверстие для вы хода охлаждающей воды 3 = огнеупорная замазка. [c.346]

Профилактические подмазки и торкретирование дефектов кладки коксовых камер должны осуществляться во время обработки печей до выдачи и после выдачи кокса перед установкой дверей. Наряду с систематической обработкой кладки стен камеры вслед за выдачей кокса по графику получили распространение способы горячих ремонтов кладки торкретированием в сочетании с подмазкой огнеупорными замазками разных составов, до выдачи кокса из печи («на кокс»). В этом случае печь не выводится иэ серии. При загрузке шихтой она недогружается с коксовой стороны с тем, чтобы был обнажен дефект кладки. За два-три часа до выдачи печи по графику печь отключается от газосборника, открываются крышки стояков, отводится дверь с коксовой стороны и осуществляется обработка дефектов кладки. При таком способе организации ремонтов время ремонта не ограничивается пятью-десятью минутами, как при торкретировании вслед за выдачей кокса по графику. Качеству ремонта способствует также то, что графит, отложившийся в зоне дефекта, лучше выгорает, что способствует улучшению контакта торкрет-массы и подмазок с кладкой. [c.203]

Жидкое стекло непосредственно используется в качестве конторского клея и часто служит основой огнеупорных замазок. Простая по составу замазка, пригодная для склеивания стекла и фарфора, может быть получена замешиванием отмученного мела с жидким стеклом до консистенции теста. Последнее довольно быстро затвердевает в очень прочную массу белого цвета. Быстро твердеющая замазка из замешанного на жидком стекле цемента пригодна для склеивания камней. [c.593]

Огнеупорный кирпич с 94—96% 50г, применяемый для футеровки печей Хорошо спеченный графитовый кирпич Хлорсульфированный полиэтилен Замазка из фурановой смолы Боросиликатное стекло Замазка из фурановой смолы Отвержденная смола Силикатный цемент Замазка из фурановой смолы Силикатная замазка Замазка из фурановой смолы Силикатная замазка Непроницаемый графит Непроницаемый графит Политрифторхлорэтилен Замазка из фурановой смолы Фурановая смола [c.201]

Огнеупорные замазки, их применение и другие способы уплотнения кладки коксовых печей [c.70]

Для профилактических ремонтов огнеупорной динасовой кладки коксовых печей долгое время применялись и сейчас еще применяются кремнеземистые замазки и торкрет-порошки Н-67 и К-2 (табл. 12), разработанные еще в 1939—1940 гг., и их смеси с шамотными и динасовыми мертелями. [c.70]

Долговечность работы футеровки известковой печи зависит не только от соблюдения норм технологического режима, но и от порядка введения печи в эксплуатацию после ремонта. Перед пуском печи футеровка должна быть тщательно просушена. Сушка длится 10-15 сут. при постепенном повышении температуры от нормальной до 500°С. Для этого на улите, засыпанной известью, разводят костер. После сушки печь охлаждают и появившиеся на футеровке трещины заделывают огнеупорной замазкой. После зтого приступают к розжигу печи. [c.54]

Замазки бывают двух видов. Одни замазки — химические , пластичны только после их приготовления и затем под влиянием происходящих химических реакций раз и навсегда отвердевают. Другие замазки — физические , становятся пластичными после некоторого подогревания и, в частности, могут быть вновь размягчены тем же способом. В разделах 3—5 даны рецепты приготовления различных замазок, из которых наибольшее значение имеет так называемая менделеевская замазка. Существуют также огнеупорные замазки, выдерживающие сильное нагревание. [c.111]

Те части печи, которые непосредственно приходят в соприкосновение с пламенем, выкладываются из огнеупорного кирпича на шамотной замазке, в остальной части применяют обычные кирпичи и глину. Для укрепления сводов служат чугунные полосы р (фиг. 1) которые. скрепляются свинченными рельсами г (фиг. 1), Шамотные чаши и Ь должны часто заменяться новыми. Для этого необходимо удалить дверки Л и а и выломать часть стены между ними, а после смены чаш снова ее заделать. [c.44]

Для замазки повреждений в камерах печей применяют специальные огнеупорные растворы, которые должны хорошо приставать к кладке и не отпадать, быстро спекаться, приобретать механическую прочность и не стираться при загрузке шихты и выдаче кокса [c.143]

ГОЛОВКОЙ 7, имеющей секционную нарезку по типу пушечного затвора. Печь 3 располагается на головке, сквозь которую проходят два изолированных слюдой электроввода 6, подводящих ток к печи. Для измерения температуры служит термопара, спай которой соприкасается с дном платинового или вольфрамового тигля, в котором помещается испытуемое вещество. Нагревательная спираль намотана на трубку из корунда или фарфора внутренним диаметром 14 мм. Изоляцию печи составляют несколько фарфоровых цилиндров, насаженных один на другой. Промежутки между ними, порядка 1—2 мм, заполнены огнеупорной замазкой. [c.98]

Основная часть печи — стальной сварной вертикальный цилиндр с шипами, футерованный изнутри огнеупорной замазкой снаружи цилиндр снабжен водяной рубашкой. Измельченный колчедан подается в печь сверху из бункера, куда он вдувается подогретым первичным воздухом. Вторичный воздух поступает по двум касательным вводам со скоростью 40— 50 м]сек и создает вихревое движение колчедана в печи. Расплавленный материал (огарок и колчедан) стекает пленкой по огнеупорной футеровке цилиндра в нижнее отделение печи отсюда и удаляется жидкий огарок, содержащий 0,2—0,4% серы. [c.124]

Этилсиликат 40 применяют как связующее для самых разнообразных материалов, например для асбеста, огнеупоров, диатомита и др. Из диатомита, каучука и этилсиликата 40 была приготовлена замазка для стеклянных трубок, очень стойкая к температуре и действию хлора, пластичная и газонепроницаемая до 240°. Без добавления каучука получают замазку стойкую до 1250°. Этилсиликат 40 был применен также для связывания асбеста в производстве диафрагм для электролизеров и имеет перед жидким стеклом то преимущество, что он не является щелочным. Диафрагма не набухает при соприкосновении с водными растворами солей, не теряет внешнего вида и остается твердой и прочной в разбавленных щелочах или кислотах, в то ж.е время она обладает хорошей проницаемостью. В качестве связующего для огнеупорных материалов этилсиликат 40 можно применять главным образом в керамической и металлургической промышленности. Вследствие отсутствия щелочности он с успехом был использован для крепления спиралей сопротивления в электрических печах, крепления огнеупорной футеровки и др. [c.324]

Читать еще:  Как сделать крышу для домика из картона

Для ремонта чугунных деталей, работающих при температуре до 800°, применяется замазка, в состав которой входят 30 ч. огнеупорной глины, 12 ч. железных опилок, 6 ч. перекиси марганца, по 3 ч. поваренной соли и буры. Компоненты перемешивают, растирают в тонкий порошок и смачивают водой до консистенции густого теста. Полученную замазку вдавливают в трещину или раковину лопаткой, подсушивают и нагревают паяльной лампой до прокаливания. [c.61]

Наиболее работоспособный реактор установки Плутон-3 из числа разработанных и испытанных [10] имел следующие параметры внутренний диаметр — 160 мм, внешний диаметр — 200 мм, число разрезов — 20, высота разреза — 210 мм, ширина — 3 мм. Для установки диэлектрической и герметизирующей вставки в месте разреза сверлили отверстие по форме круглого кварцевого стержня (рис. 7.37). Герметизацию реактора проводили с помощью огнеупорной замазки [c.398]

Электрическая печь состоит обычно из стального кожуха толщиной 8—15 мм с огнеупорной футеровкой. Под и боковые стенки печи на уровне реакционной зоны в ряде случаев (например, при производстве фосфора, некоторых ферросплавов) выполняют из угольных блоков, уложенных на графитовой замазке, или из утрамбованной электродной массы. Выпуск расплава производится через специальные отверстия в стенках печи, расположенные напротив электродов. Применяются электрические печи открытого, полузакрытого и закрытого типов. [c.494]

Концы труб с двойниками выносятся из рабочих камер в специальные отсеки (так называемые двойниковые камеры). Внутренняя полость двойниковой камеры (рис. 172) отделена от внутренних полостей радиантной и конвекционной камер с помощью торцовых трубных решеток, обмазанных огнеупорной замазкой. Благодаря этому двойники работают в более благоприятных условиях. В наружной стенке отсеков сделаны дверцы, позволяющие производить осмотр двойников и чистку труб. [c.239]

В собранных приспособлениях обмазывают стыки вкладышей и швы замазкой. Замазка применяется следующего состава (по весу) 3 части огнеупорной глины, 1 часть асбестового порошка, 3 части песка, остальное вода. [c.646]

Воронка представляет собой перевернутый желоб, имеющий в поперечном разрезе форму трапеции. Каркас этого желоба образован двумя рядами труб диаметром 57/41 мм, по которым циркулирует охлаждающая вода. Трубы изогнуты в виде двух плоских змеевиков и расположены под углом 60° к верхнему основанию трапеции. Каждый змеевик имеет шесть изгибов. Расстояние между верхними трубами змеевиков (верхнее малое основание трапеции) 490 мм. Каркас желоба футерован фасонными шамотными кирпичами, скрепленными на огнеупорной замазке. Нижние трубы воронок отстоят по горизонтали от электродов на 245— 370 мм. Через эти зазоры производится загрузка шихты в печь. [c.106]

Замазки. При монтаже нагревательных приборов и установок очень часто требуются огнеупорные замазки. Ниже. приведены рецепты изготовления некоторых замазок, применяемых для высоких температур. [c.217]

Замазки из растворимого стекла. Смеси растворимого стекла с карборундом, корундом, окисью циркония, графитом и другими огнеупорными материалами дают замазки высокой огнеупорности. Обычно замазки на растворимом стекле хорошо держатся на метал.1 е, стекле и фарфоре. [c.218]

Электрическая печь состоит обычно из стального кожуха толщиной 8—15 мм с огнеупорной футеровкой. Под печи и боковые стенки на уровне реакционной зоны делаются в ряде случаев (например, при производстве фосфора, некоторых ферросплавов) из угольных блоков, выложенных на графитовой замазке, или из утрамбованной электродной массы. [c.311]

Для проведения технологического процесса применяют вращающуюся печь общего назначения. Барабан печи изнутри имеет двойную футеровку. Половина печи со стороны загрузки футеруется двумя слоями первый — кислотоупорный кирпич на андезитовой замазке, второй — угольные блоки 150 х 150 х 50 мм укладываются насухо. Вторая половйна печи футеруется огнеупорными кирпичами. К обоим концам барабана приварены фланцы с ребрами жесткости для крепления крыш-дек. [c.81]

I — резиновое кольцо 2 — втулка 3 — крышка —металлическое кольцо 5 — кольцо — сосуд 7 —пружины 8 — по> лнхлорвияиловая или тефлоновая проклад ка 9 — изоляционный слой 0—огнеупорная замазка [c.18]

Наиболее эффективно процесс адиабатической абсорбции может быть осуществлен в насадочной или тарельчатой колонне [i 00-102]. Материалом для изготовления колонн служит попиэ4ир, армированный стекловолокном, либо сталь, футерованная огнеупорным кирпичом или диабазовой плиткой на диабазовой замазке на двух слоях гуммировки. Насадочные колонны заполняются насадкой различной формы. Насадки должны обладать большой удельной поверхностью, а также быть коррозионностойкими в солянокислой среде[292, 103, 104. Это могут быть хордовые насадки из графита, пластмасс, кольцевые насадки из керамики или фарфора, седлообразные [c.53]

Расход кислого газа, поступающего на первичное сгорание, замеряют при помощи регулятора отношения расходов, автоматически дозирующего подачу воздуха в печь. Печь-реактор пре дставляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат диаметро.м 3,66 м и длиной 7,32 Л1. С одного торца расположены (рис. 24) два горелочиых окна, а по оси печи — огнеупорная решетчатая стенка. Изоляция печи состоит из двух слоев обожженного огнеупорного кирпича, подвергающегося воздействию горячих газов, слоя изоляционного кирпича К-23, за которым следует второй слой изоляционного кирпича К-20. Изнутри к стально.му кожуху на замазке крепятся два слоя асбестового картона толщиной по 3 мм. Снаружи печь изолирована 38-миллиметровым слоем стекловолокна. [c.398]

Материалы неорганического происхождения — это цемент, бетон, торкрет-бетон, огнеупорный кирпич, кислотоупоры, керамические плитки, асбест, андезит, эмали и др. Материалы органического происхождения — это, прежде всего,» пластические массы (фао-лит, винипласт, полиэтилен, текстолит, фторопласт и др.), графит и графитонласты, стеклопластики, замазки и лакокрасочные материалы. Они обладают повышенной коррозионной стойкостью к действию кислот и щелочей, позволяют обеспечить защиту аппаратов и строительных конструкций от атмосферной кор» розии. [c.255]

Ванна цечи круглая, стены футерованы высокох ли-нозсмистым кирпичом, подину набивают шлифзерном плавленого корунда. За счет интенсивного охлаждения на всей поверхности ванны из расплава образуется гарнисаж. Свод обеспечивает работу печи в закрытом режиме и снижает тепловые потери. Свод футерован слоем огнеупорной замазки, имеет пять отверстий три для электродов, по одному для загрузки шихты и для выпуска газа. [c.646]

Внутренняя поверхность аппарата футеруется кислотоупорным кирпичом на арзамитовой замазке Часть трубы, находящаяся в контакте с горячими газами, футерована огнеупорным кирпичом, а находящаяся в контакте с кислотой — кислотоупорным кирпичом Цилиндр с перегородкой в верхней части футерован огнеупорным шамотным кирпичом в два с половиной кирпича [c.238]

Читать еще:  Как сделать макет школы из картона

Огнеупорная замазка. В концентрированный водный раствор жидкого стекла при помешивании постепенно насыпают порошок тяжелого шпата (Ва304) до получения консистенции сметаны. Прибавлением к готовой массе порошкообразного графита можно придать замазке цвет от светло-серого до темного. [c.316]

Смотреть страницы где упоминается термин Замазки огнеупорные: [c.371] [c.136] [c.67] [c.136] [c.236] [c.36] [c.153] [c.421] [c.54] [c.115] [c.153] [c.136] [c.357] [c.81] Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) — [ c.593 ]

Как и чем замазать печку, чтобы она не трескалась от жара

Домашний очаг – символ уюта жилья, он греет тело и душу. Добротная печь защитит от любых погодных ненастий, создаст комфортную атмосферу дома, поэтому крайне неприятно обнаружить на печной поверхности трещины. Замазка для печей – единственное средство восстановить их первоначальный облик.

Причины и опасность трещин

Нарушение целостности верхнего слоя или кирпичной кладки происходит по нескольким причинам. Обобщенно можно сказать, что это результат ошибок мастера. При грамотном подборе кирпича, раствора, отделочных материалов и профессиональном выполнении работы образование трещин на печке, и тем более щелей, маловероятно.

Чаще всего растрескивание происходит из-за влияния следующих факторов:

  • неиспользования очага в течение длительного времени, особенно зимой (из-за резкого перепада температур);
  • спешки, проявляющейся в растапливании недавно сделанной печи;
  • выполнения кладки методом, создающим большие перепады температур в разных местах конструкции;
  • несоответствия способности к термическому расширению у кирпичей и раствора для укладки;
  • перекаливания или применения топлива, дающего значительно больше тепла, чем то, на которое печь рассчитана (например, топить углем дровяную печку).

Если печка начала трескаться по таким причинам, то устранить проблему несложно своими руками. Нужно правильно заделать щели, обмазать поверхность – и дело сделано.

Гораздо хуже, если печка начинает трескаться из-за неправильно сделанного фундамента или безграмотного выбора огнеупорных материалов. В этом случае просто заделать швы не удастся, нужно класть всю печь заново.

Откладывать ремонт нельзя потому, что через трещины в помещение попадает дым и угарный газ, способный отравить жильцов. К тому же со временем трещины увеличиваются, печь может пропускать языки пламени и полностью развалиться.

Материалы для замазки

Изобретательный народ готов давать советы по любому поводу, в том числе по выбору материалов для ремонта печей. К рекомендациям нужно относиться внимательно, отделяя зерна от плевел.

Смесь глины с песком

Известны составы замазки, многократно апробированные времен. Применять их можно без всяких сомнений.

Принято замазывать печи глиной. Материал, однозначно, вызывает доверие, но вначале нужно проверить, какой вид, сорт глины подходит для изготовления механически крепкой, термостойкой замазки. Следует так замазать печку, чтобы она не трескалась впоследствии.

Состав готовят перемешиванием равных долей глины и песка. Оба компонента нужно предварительно просеять, отделить от крупных примесей. В связи с тем, что глиняный состав в разных месторождениях сильно отличается, желательно крепость смеси проверить.

Совет! Нужно из кашицы, образовавшейся после добавления воды, слепить шарики, дать им хорошо просохнуть и внимательно рассмотреть. Если растрескивания не видно, материалы подходят.

Целесообразно требования к проверке ужесточить, бросить высохшие лепешки с небольшой высоты. Если они не разрушились, благополучно прошли испытания, шансы сделать качественный ремонт печи увеличиваются.

В процессе приготовления самодельной шпаклевки следите за состоянием деревянной лопатки для перемешивания. К ней не должна прилипать кашица. Если прилипание глины заметно, лучше увеличить количество песка в смеси.

Конечно, по возможности желательно взять особый вид глины – шамот. Он отличается огнеупорностью, крепостью. Купить его можно в отделах строительных материалов. Перед использованием шамотное сырье следует выдержать пару суток в воде.

Добавление соломы и конского навоза

Популярный народный способ приготовления затирки для печей заключается в добавлении к смеси глины и песка измельченной соломы или половы (лузга, мякина). Нужно ее много. Так, если глины было взято 4 ведра, песка понадобится одно ведро, а соломы – от 40 кг до 45 кг. Можно услышать советы о пользе добавления соли в затирку из расчета половина обычного стакана на ведро смеси. Рекомендуется качество и количество дополнительных компонентов определять по ситуации на месте.

Важно! Для кладки раствор с соломой брать нельзя. Он годится только для замазывания поверхностных трещин, для штукатурки.

В некоторых местах народ рекомендует замазывать печи смесью с добавкой конского навоза. Сейчас найти его не так легко, настаивать на такой технологии не имеет смысла.

Специальные составы

При наличии неподалеку магазинов строительных материалов и готовности потратить деньги лучше купить готовые клеевые составы: мягкий или твердый. Вязким раствором удобно замазывать мелкие трещинки. Полноценное оштукатуривание печи можно выполнить твердыми составами. Иногда щели в кладке заделывают специальным термостойким герметиком, забивают небольшие щели асбестовым волокном.

Обратите внимание! Готовая продукция содержит глину, песок, цемент проверенного качества, минеральные и синтетические добавки.

При правильном приготовлении раствора или пастообразной массы, грамотном выполнении работы результат гарантируется производителем. Что важно, специальные составы для замазки можно применять, если печь отделана плиткой или декоративным кирпичом. Они пластичны, не допускают образования повторных трещин и обеспечивают надежное сцепление с кладкой.

Как правильно замазать печь

Опыт ремонта печей имеет многовековую историю. В каждой местности есть свои характерные особенности проведения работ. Из инструментов понадобятся мастерок и терка (полутерок, правило). Некоторые в конце подравнивают штукатурку прямо рукой. В целом, основные этапы работы одинаковые:

  • сначала поверхность печки нужно хорошо очистить, промести;
  • затем ее желательно протопить, имеющиеся трещины можно забрызгать водой для увлажнения;
  • после чего следует тонким слоем наносить замазку. Главное, не переусердствовать;
  • после того как мазаный слой высохнет, при необходимости крупные трещины можно укрепить армированием специальной сеткой;
  • затем поверхность покрывают штукатуркой. Желательно делать это в два этапа, нанося каждый раз слой с толщиной до 5 мм.

Если печка покрыта декоративной отделкой, то перед тем как замазать трещины, покрытие снимают. При необходимости дверцы армируют проволокой. Специальные клеевые составы готовят небольшими порциями, поскольку они могут сильно застывать.

В конечном итоге, затратив небольшие средства, можно избавиться от дефектов печной поверхности. Результат обрадует внешним видом и обеспечением безопасности для хозяев дома.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector