Как сделать гнутую спинку стула

Как сделать гнутую спинку стула

Стул своими руками

Дата: 26.5.12 | Раздел: Как сделать

Как сделать стул своими руками.
Изготовление гнутых ножек и проножек стула.
Рассмотрим один из способов изготовления
мягкого стула на гнутых ножках. Конструктивно
это один из вариантов знаменитого «венского стула».
Главное отличие что этот стул будет мягкий.

Картинок и фотографий подобного стула в интернете достаточно,
а вот чертежей не найдешь. Ну и что, картинки достаточно
чтобы начать размышлять. Стандарты по размерам для стульев
известны, главное разобраться как делать детали.

Технология подрабатывается на первом, пилотном экземпляре.
Вот этот стул на фото еще не стул, пока идет компоновка,
подгонка деталей.

Собственно говоря этот стул далеко не первый который я сделал.
Но здесь есть некоторые особенности. Во первых пожелания по
дизайну, стул должен быть на гнутых но тонких ножках.

Самый простой способ сделать гнутые ножки, это выпилить их
по шаблону из строганной доски. Но здесь этот вариант не подходит.
Ножки стула слишком тонкие, а выпиленные детали такой толщины
могут раскалываться по текстуре, что довольно небезопасно.
Кроме этого есть требования по прочности и долговечности.
Эти стулья предназначены для ежедневного использования.
Другой вариант дизайнерского стула, с фигурными ножками выпиленными
по шаблону, статья сделать стул.

Всего для этого стула нам понадобятся пять гнутых деталей.
Это две задние ножки, гнутая проножка в виде буквы «П», и две
горизонтальные перемычки на спинке. Между перемычками мы будем
устанавливать мягкую спинку. Об этом я напишу позже, а сейчас
собственно изготовление гнутых ножек и проножки.

Гнуть дерево целиком у меня нет возможности, это особая технология
достаточно трудоемкая и требующая специального оборудования.
Поэтому было принято решение гнутые детали клеить из шпона.
Шпон использовался березовый, сухой, из сырого шпона детали
стула клеить не имеет никакого смысла. На сайте есть описание ремонта
старинного стула с гнутыми деталями, статья ремонт реставрация стула.

Шпон я заготавливал сам, пилил на циркулярке по упору и затем
дострагивал на рейсмусе. Если подобрать хорошую пилу, то пластины
шпона можно делать сразу по толщине, без дострагивания.

Для ножек шпон делал шириной 40 мм. , толщиной 4 мм. , длиной 900-930 мм. .
Ножки должны получиться шириной 35 мм. , толщиной 28-30 мм. , длиной 850 мм. .

Для проножки шпон шириной 32 мм. , толщиной 1,5-2 мм. , длиной 1000-1050 мм.
Проножка получается шириной 25-28 мм. и толщиной 20-22 мм. .

Технически склеить ножки проще, угол выгибания не такой крутой. Другое
дело проножка. Здесь шел экспериментальным путем, пробовал клеить
шпон толщиной 3 мм, и 2 мм. , не получается, ломается еще при
закладке в пуансоны.

Как назвать правильно формы для склеивания не знаю. поэтому называю
их пуансоны, хотя кажется это из других технологий.

Пуансоны для ножек сделаны из двух досок толщиной 40-45 мм. .
Дуги размечаются и выпиливаются лобзиком, а затем точно подгоняются.
Здесь надо заметить, фигурная кромка пуансонов подгоняется не друг
к другу, а с учетом склеиваемой детали. После выпиливания лобзиком
сделайте закладку шпона по толщине ножки, здесь толщина 26-28 мм. ,
набирается из 6-7 листов шпона. Далее зажмите деталь в пуансонах
без клея, «насухую» и смотрите где сжимается неплотно. Соответственно
все неровности и нестыковки надо подгонять.

На начальном этапе подгонки я брал похожую готовую ножку с другого
стула, выпиливал шаблоны по ней, а затем уже подгонял кромки.
То же самое касается и проножки, у меня был старый стул с такой
проножкой, надо сказать это значительно ускорило подготовку
к работе. Правда в процессе подгонки формы все равно пришлось
изменять.
Еще один момент, склеенная деталь после разжимания
немного разгибается, это надо учитывать.

Шаблон для проножки сделал из куска толстого ДСП, под рукой был
остаток от кухонной столешницы. Хвосты получились слишком тонкие,
потом пришлось их усиливать деревянными брусками с торцов.
Подгонка проводилась так. Сначала по разметке делал пропил
лобзиком, затем на внутренней детали по трем внешним кромкам делал
параллельную разметку ручным рейсмусом и опиливал деталь по полученной
дополнительной разметке. Ширина параллельной линии соответственно 20 мм. .
Ну а дальше подгонка кромок пуансонов, т.е. зажимаете «насухую» набор
шпона толщиной 20-22 мм. , размечаете нестыковки, а затем тщательная
подгонка кромок.

Читать еще:  Как сделать электронный замок

После склеивания кромки деталей выравниваются на фуганке. На торцах проножки
будут сделаны шипы, шипы вклеиваются в гнезда на внутренних кромках
передних ножек. К задним ножкам проножка крепится на саморезах.

Про стул будет еще продолжение, когда он будет готов.

Как сделать гнутую спинку стула

При изготовлении полозьев для кресла-качалки, изогнутых планок для спинки стула или планшира для лодки вам понадобятся изогнутые деревянные детали. Вы можете вырезать их из массивной древесины или же изогнуть заготовку, которая была обработана паром, ламинирована или прорезана. Овладение этими навыками – еще одна веха на пути к овладению столярным искусством. Ниже рассказывается об основах.

Какую древесину изгибать легче, а какую труднее?

Некоторые породы древесины ведут себя лучше других из-за клеточного строения и текстуры волокон. Легче всего изогнуть древесину с длинными волокнами, например белый и красный дуб, ясень и гикори. Вяз, клен, орех и вишню изогнуть можно, но с большими усилиями. Вам следует избегать древесины мягких пород, например ели и сосны, а также плотной или маслянистой тропической древесины, в частности железного дерева и африканского красного дерева. Какую бы породу древесины вы не выбрали, позаботьтесь, чтобы заготовки были прямослойными и без сучков.

Как долго следует обрабатывать древесину паром, чтобы она стала достаточно пластичной для изгибания?

Практическое правило гласит: обрабатывать паром надо в течение часа на каждый дюйм (2,5 см) толщины заготовки. Если время обработки меньше – будет тяжело изогнуть заготовку; если больше – будет трудно работать с древесиной.

Что происходит с древесиной во время сгибания под паром?

Деревянные волокна связаны между собой лигнином, похожим на клей веществом, окружающим клетки. Когда дерево обрабатывают паром при температуре 88-107°С, лигнин размягчается, позволяя волокнам в процессе изгибания заготовки растягиваться или сжиматься. Когда древесина охлаждается, лигнин снова затвердевает, и волокна фиксируются в новом положении.

Легче ли изогнуть свежесрубленную древесину, чем высушенную?

Да. Зеленая древесина более пластична, и чем она свежее, тем лучше. Древесину высушенную на воздухе, сгибать труднее, а высушенную в сушильной камере еще труднее.

Изгибание планок для спинки кресла-качалки. Можно ли соорудить небольшое приспособление для сгибания под паром?

Можно. Все, что вам надо, это источник пара и паровая камера. Простейшим источником пара является электрический чайник; на втором месте стоит машина для отпаривания обоев. Простейшая паровая камера – это ящик, сделанный из фанеры толщиной 19 мм.

Вот несколько советов.

♦ Делайте ящик минимально необходимого размера, поскольку для максимальной эффективности пар должен нагревать всю камеру.

♦ Снабдите камеру нагелями, чтобы получилась полка, на которой древесина будет доступна пару со всех сторон.

♦ Соорудите простое приспособление для подачи пара от источника к камере. Его можно сделать с помощью трубки из ПВХ и нескольких фитингов.

♦ Не делайте ящик герметичным. Просверлите несколько отверстий диаметром 6 мм для выхода пара и конденсата и измерения температуры поварским термометром.

♦ Слегка наклоните ящик, чтобы дать сток сконденсировавшейся влаге.

Как мне изготовить форму для изгибания обработанной паром древесины и как ею пользоваться?

Сделайте форму из нескольких слоев фанеры толщиной 19 мм или сплоченных досок. Под днищем формы с обоих концов поместите скошенные блоки, на которые будут надежно опираться прижимы струбцин.

Наденьте защитные очки и выньте свою заготовку из паровой камеры. Положите ее на форму и прижмите один конец струбциной, подложив под прижим обрезок древесины для равномерного распределения давления по ширине доски. Таким же образом прижмите другой конец заготовки. Лучше всего помещать заготовку на форму сразу же после извлечения ее из паровой камеры.

Читать еще:  Как сделать накидку на кресло

Я делаю комплект стульев с изогнутыми спинками для столовой, но предпочел бы склеивать по несколько тонких планок, а не изгибать под паром одну толстую заготовку. Насколько тонкими должны быть планки для спинок и как подготовить древесину к склеиванию?

Большинство сортов древесины становятся гибкими при толщине 3 мм и меньше. Сначала выберите доску такой толщины, чтобы ее хватило на изготовление планок с учетом толщины распилов. Лучше взять доску большей длины, чем вам необходимо, а после изгибания вырезать планки нужной длины.

Отрежьте одну планку на круглопильном станке, снаряженном гладким пильным диском, и отложите ее в сторону. Сгладьте кромку доски на фуговальном станке, отрежьте следующую планку и повторите процесс. В результате фугования доски перед отрезанием следующей заготовки одна сторона каждой планки будет гладкой, хорошо подходящей для нанесения клея. Складывайте планки стопкой в том же порядке, в котором они были отрезаны.

Как сделать и использовать форму для склеивания тонких планок?

Сначала вырежьте из фанеры или МДФ шаблон по форме нижней части желаемой кривой (фактически несколько меньшего размера, чтобы компенсировать упругую деформацию планок). Для изгибания более широких планок вам понадобится скрепить два или три слоя материала.

Перовым сверлом высверлите отверстия на расстоянии пары дюймов от края, чтобы было за что цепляться прижимам. Прижмите форму к листу фанеры.

Вырежьте несколько изогнутых прижимных блоков, чтобы равномерно распределять давление струбцин по внешней стороне изгибаемых планок. Нанесите на планки клей, сложите стопкой и прижмите один конец к форме струбциной. Продолжайте добавлять струбцины и блоки, прижимая планки к форме. Изредка постукивайте по кромкам планок, чтобы они располагались заподлицо. Оставьте струбцины на ночь, потом снимите их.

Какой клей лучше всего подходит для склеивания тонких планок?

Лучше всего использовать клей, который при высыхании становится твердым: эпоксидный, полиуретановый, резорциновый или смоляной.

Резорциновый клей хорош для темных пород древесины, но при склеивании светлой древесины оставляет заметную темную линию. Для светлой древесины стоит использовать специальный светлый смоляной клей, который продается в столярных магазинах.

Я знаю, что большинство сортов древесины после снятия с формы будут слегка разгибаться. Как это компенсировать?

Точного рецепта не существует, поскольку играют роль такие факторы, как время, проведенное на шаблоне, сорт дерева, его толщина, степень изгибания и прочее. Лучше перегнуть древесину, чем недогнуть. Слишком сильно изогнутую древесину можно слегка распрямить, немного подогрев ее горячим воздухом из фена для волос или положив на вогнутую часть влажное полотенце после снятия с формы. Однако трудно сильнее изогнуть заготовку после охлаждения. Лучше всего сначала поэкспериментировать, а потом делать деталь.

Совет: добрый старый смягчитель ткани

Если вы собираетесь изогнуть одну-две тонкие планки, попробуйте намочить дерево в ванне, наполненной теплой водой с небольшой добавкой смягчителя ткани. Эта смесь способствует размягчению древесных волокон.

Как гнут пропиленную древесину?

Как показывает само название, при этом способе в заготовке делают несколько поперечных пропилов, чтобы сделать ее достаточно гибкой. Обычно пропилы располагаются с промежутками 13 – 25 мм (в зависимости от того, насколько сильно нужно согнуть заготовку), а глубину пропилов выбирают так, чтобы на лицевой стороне оставалось около 3 мм нетронутой древесины. Этот метод имеет свои недостатки: пропилы видны на кромках и их приходится каким-либо образом маскировать. Кроме того, на изогнутой доске могут возникнуть изломы, если промежутки между пропилами и глубина пропилов выбраны неправильно.

Можно ли просто вырезать полозья из цельного дерева?

Да. Сначала из толстого картона сделайте шаблон. Выберите твердое дерево с прямыми волокнами, свободное от дефектов, и поместите на него шаблон. Проверьте кривую и ее расположение относительно волокон. Чем ближе к прямому углу будут расположены волокна по отношению к изогнутой детали (то есть на ее концах), тем больше вероятность раскола этих частей. Если изгиб умеренный, проблема может быть не слишком серьезной. Расположив шаблон оптимальным способом, перенесите его контуры на древесину. Если деталь сильно изогнута, имеет смысл сделать эти участки толще, в виде округлых головок.

Читать еще:  Как рисуются окна на чертежах

Илья Мельников
Как из лозы сделать стул

Как изготовить плетеные стулья

Очень редко мебельные гарнитуры обходятся без стульев или табуретов. Предлагаемые несложные модели можно изготовить самим в домашних условиях. Однако при изготовлении нужно следить за тем, чтобы стулья и иные составляющие гарнитура были выполнены в одном стиле и одним рисунком, что придаст вещам законченный вид.

Первый вариант

На рисунке показан стул, оплетенный крашенными и некрашенными ивовоми лентами или камышовыми лентами педдинг. Стенка стула оплетена кругом, а сиденье только в верхней части. Ножки стула деревянные.

Второй вариант

Стул прост в изготовлении, прочен и удобен. Он имеет накладное, круглое, фанерное сиденье, состоящее из кольца, вкладыша и обкладки.

Каркас стула состоит из четырех ножек, крестообразной проножки, спинки и четырех подлучек.

Спинку компонуют из задних ножек, дугообразной верхушки и фигурных вставок. Новые решения формы и конструкции спинки придают стулу оригинальность и удобство.

Нижнюю скамейку стула изготовляют таким же образом, как и нижнюю скамейку табурета. После постановки вкладыша сиденья его обтягивают обкладкой из прута диаметром 10 – 12 мм. Прут необходимо простругать на пятую или четвертую часть его толщины с внутренней стороны, примыкающей к торцу фанерного вкладыша по наружному диаметру.

Затем поперечный прут спинки необходимо прикрепить к задним ножкам гвоздями и способом обхвата с обвиванием пластины ивовой лентой.

Далее ставят боковые прутья обкладки спинки и сиденья.

Изготовление стула завершают установкой фигурных гнутых вставок заполнения спинки.

Задние ножки, кольцо сиденья и дугу спинки необходимо изготовить (согнуть и высушить) заранее.

Обгины, подлучки, обтяжки и фигурные вставки спинки стула перед тем, как их прибивать гвоздями, необходимо увлажнить.

Гнутье деталей и вырезание круглого сидения делается заранее по шаблону.

Плоскости и торцевую часть сиденья необходимо прошлифовать, если нужно, произвести порозаполнение, высушить и покрыть лаком.

Как изготовить стул с гнутой спинкой

Если табурет состоит из каркаса и сиденья, то конструкция стула включает в себя и спинку.

Предлагаемая для изготовления конструкция стула проста и удобна.

Состоит из трапециевидного сиденья и спинки из гнутых прутьев. Нижяя часть стула собирается так же, как и у табурета. По этому же принципу крепится и сиденье.

Для изготовления стула, сначала из фанеры выпиливают сиденье и закрепляют его на каркасе.

Изготовив сиденье, следует начать устанавливать спинку.

Для изготовления спинки, предварительно заготавливают прутья. Верхний прут и фигурные вставки смачивают водой, сгибают и засушивают на шаблонах. Далее концы верхнего прута спинки необходимо соединить с верхними концами задних ножек на косой срез, закрепить гвоздями и обвить ивовой лентой. Затем берут увлажненные прутья обтяжки спинки и соединяют их концы на косой срез по центру спинки, прибивают и также обвивают ивовой лентой. Основные концы прутьев загибают под сиденье и прикрепляют к кольцу. После торцовки заготовок фигурных вставок, их устанавливают, создавая желаемый рисунок, и прибивают к ножкам стула.

После того скрепления их между собой, места крепления обматывают ивовой лентой.

Готовый стул хорошо просушивают, шлифуют и покрывают лаком.

Как изготовить рамы для столярных стульев

Поначалу из тонких досок изготавливают дно табурета. На доску прибивают прут и расстилают под него ивовые ленты.

Плетение выполняют штопкой через две ленты желаемым узором.

Дойдя до середины, следует снять прибитый прут и плести в обратную сторону до конца. Затем следует положить сиденье на специальную раму, а оставшиеся свободные концы загнуть вниз под раму, скрестить и прибить гвоздиками. Чтобы ленты крепче держались, на них нужно прибить расщепленные палочки или ленты потолще.

Далее следует положить ножки и прибить гвоздями так, чтобы они не были видны. Таким же образом изготавливают спинку стула, только концы лент прибывают к бокам рамы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector